[实用新型]重金属废酸高效硫化脱除装置及系统

说明书

本实用新型属于重金属废酸环保处理技术领域。一种重金属废酸高效硫化脱除装置，包括罐体、散水锥和液体排出管，在罐体的顶部设置有液体进口，在罐体的底部设置有排液口；散水锥呈锥形结构，散水锥通过支撑架支撑设置在罐体内，散水锥对应设置在液体进口的下侧；液体排出管固定设置在罐体的侧壁下部，液体排出管的内端部延伸至罐体的内腔底部；罐体的液体进口处设置有文丘里进料管，液体排出管道的内端部向下弯曲，并水封在溶液液面下。还公开了一种重金属废酸高效硫化脱除系统。本申请能够解决现有装备中存在的问题，在整个处理过程中高效、安全、环保、廉价，提高了硫化氢气体的利用率，减少尾气吸收时液碱的使用量。

技术领域

本实用新型属于重金属废酸环保处理技术领域，具体涉及一种重金属废酸高效硫化脱除装置及系统。

背景技术

目前，铅、铜有色火法冶炼过程中产生的重金属废酸，多数采用硫化物沉淀法，硫化物沉淀法是利用硫化剂(硫化钠、硫氢化钠等)与废酸中的砷等重金属离子反应生成三硫化二砷等重金属沉淀，从而达到脱除重金属的目的，一般采用带搅拌的反应槽中反应，但因带搅拌，硫化反应槽不能完全密封，生产现场存在硫化氢气体外泄隐患，臭味较大，存在较大的安全、环保隐患。也有采用在密闭反应容器中硫化的，但硫化剂一次利用率低，有大量的硫化氢气体通过密闭容器的旁通脱气管进入尾气吸收装置，高浓度的硫化氢导致尾气液碱吸收效果不佳，吸收塔出口有硫化氢逸散，污染周边环境，同时液碱消耗量大，尾气处理成本高，硫化脱除装置中压力变化大，极易造成玻璃钢罐破裂，存在一定的安全、环保隐患。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种重金属废酸高效硫化脱除装置及系统，能够解决现有装备中存在的问题，在整个处理过程中高效、安全、环保、廉价，提高了硫化氢气体的利用率，减少尾气吸收时液碱的使用量。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种重金属废酸高效硫化脱除装置，包括：

罐体，在所述罐体的顶部设置有液体进口，在所述罐体的底部设置有排液口；

散水锥，所述散水锥呈锥形结构，所述散水锥通过支撑架支撑设置在所述罐体内，所述散水锥对应设置在所述液体进口的下侧；以及

液体排出管，所述液体排出管固定设置在所述罐体的侧壁下部，所述液体排出管的内端部延伸至所述罐体的内腔底部；

所述罐体的液体进口处设置有文丘里进料管，所述液体排出管道的内端部向下弯曲，并水封在溶液液面下。

根据本实用新型重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，所述罐体的顶部还设置有压力变送器安装口、液位计安装口和压力计安装口。

根据本实用新型重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，所述罐体的侧壁下部设置有检查口。

根据本实用新型重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，所述支撑架为多根呈圆周均布在所述散水锥周向的支撑杆，所述散水锥、罐体和支撑架均为玻璃钢材质。

根据本实用新型重金属废酸高效硫化脱除装置，优选地，在所述罐体的内壁、所述散水锥和支撑架的外壁上均裱糊有涤纶布。

一种重金属废酸高效硫化脱除系统，包括：

如上述的重金属废酸高效硫化脱除装置，在所述重金属废酸高效硫化脱除装置的罐体顶部设置有压力表、压力变送器和雷达液位计；

酸泵，其与所述文丘里进料管的主进料口连接；

高位槽，其与所述文丘里进料管的副进料口连接，所述高位槽内装有硫氢化钠或硫化钠稀释溶液；以及

压滤机，其与所述液体排出管连接。

根据本实用新型重金属废酸高效硫化脱除系统，优选地，所述硫氢化钠或硫化钠稀释溶液的浓度为3-15%。