[实用新型]一种氯化石蜡生产用油酸分离装置

说明书

本实用新型涉及氯化石蜡生产技术领域，包括油酸分离罐和氯化釜，油酸分离罐和氯化釜通过管道连接，油酸分离罐包括罐体，罐体内部为用于分离氯化氢和石蜡的空腔，罐体内部固定连接有导流组件，导流组件让酸性蜡油在流动时使得内部的氯化氢分解析到罐体内部空气中，无酸蜡油沿导流组件流淌到罐体底部；氯化釜是将蜡油和氯气作为原料，需要连续接受光热催化氯化的耐腐蚀设备，该氯化石蜡生产用油酸分离装置中，通过设置的油酸分离罐让酸性蜡油在一定温度下沿着导流组件依靠重力向下流动，在一定温度下蜡油解析出氯化氢气体直接与空气接触，被空气及时携带出气，得到纯净的石蜡。

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产技术领域，更确切地说涉及一种氯化石蜡生产用油酸分离装置。

背景技术

目前，氯化石蜡在氯化釜内部经过光热催化氯化等反应形成的蜡油内部含有氯化氢杂质，因此蜡油呈现酸性，这样的酸性蜡油的使用受到很大的限制，不可以直接使用，需要进行油酸分离后才能使用，一般都是通过分离装置将酸性蜡油内部的氯化氢进行分离。

在使用中发现，现有的分离装置存在氯化氢和蜡油分离不彻底的现象，在蜡油中还有较多氯化氢，从而影响蜡油的使用。

针对油酸分离装置来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN107321008A公开了一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，所述方法包括如下步骤：将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器，在降膜器的上端通入蒸汽，在所述降膜器的下端通入热风。本发明的氯化石蜡生产过程中的粗氯化石蜡在一定的温度下，经过降膜器，向下重力流动的氯化石蜡与向上流动的干燥空气接触，在一定的温度下，液膜解析出的氯化氢气体及时被空气携带出去，得到纯净的氯化石蜡。本发明实现了连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯，步骤简单、产量大、能耗少，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。

由此可知，现在大部分氯化石蜡均为连续或间歇法生产，产生的氯化氢气体及未反应的氯气溶解在氯化石蜡中，后期需要进行脱除，现有氯化石蜡脱除氯化氢的方法有采取干燥空气鼓泡置换法、真空抽吸法；但是这两种方法都存在解析面积小、温度不均匀导致能耗大，产品质量不稳定，残留氯化氢及余氯多，且为间歇操作。

鉴于此，本实用新型提供了一种氯化石蜡生产用油酸分离装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种持续的解析蜡油内部的氯化氢气体的氯化石蜡生产用油酸分离装置。

使用导流助构成导流槽，让蜡油集中流淌，使得氯化氢解析到空气中，同时密封的罐体防止氯化氢气体污染自然环境。

因此本实用新型提供了一种氯化石蜡生产用油酸分离装置，其包括油酸分离罐和氯化釜，所述油酸分离罐和氯化釜通过管道连接，

所述油酸分离罐包括罐体，所述罐体内部为用于分离氯化氢和石蜡的空腔，所述罐体内部固定连接有导流组件，所述导流组件让酸性蜡油在流动时使得内部的氯化氢分解析到罐体内部空气中，无酸蜡油沿导流组件流淌到罐体底部；

所述氯化釜是将蜡油和氯气作为原料，需要连续接受光热催化氯化的耐腐蚀设备。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐体顶端固定连接有用于排出解析物氯化氢气体的出气管，所述罐体下端固定连接有用于排出另一解析物无酸蜡油的出料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述罐体侧边上端固定连接有用于接收氯化釜的生成物酸性石蜡的进料口，所述进料口沿罐体的切线固定连接在罐体的侧表面上端部分。

作为本技术方案的进一步改进，所述导流组件至少包括导流槽和导流助，所述导流助为固定连接在罐体内部的螺旋形凸起，所述导流助由上至下凸起高度增加，所述导流助远离罐体的一侧高于连接罐体的一侧，所述导流助与罐体形成的凹槽为导流槽，所述导流槽内部流淌蜡油。