[实用新型]一种回收熔融盐制氟电解槽工艺气体中电解质的设备

说明书

本实用新型公开了一种回收熔融盐制氟电解槽工艺气体中电解质的设备，包括换热器(2)、循环水泵(3)、电解质回收塔(4)；电解质回收塔(4)外壁设有双螺旋盘管(5)，其中一个螺旋盘管与换热器(2)、循环水泵(3)形成回路，回路中走循环水，另一个螺旋盘管为蒸汽盘管；电解质回收塔(4)下部设有气相入口(7)，电解质回收塔(4)上部设有气相出口(8)，电解质回收塔(4)底部设有收集罐(6)；电解质回收塔(4)有填料(10)。该设备安全、高效，无需拆卸管道进行清理，收集的电解质可循环利用，减少资源浪费，降低环境污染。

技术领域

本实用新型涉及电解法制氟电解槽的配套设备，尤其是涉及回收熔融盐制氟电解槽阳极气体中电解质的设备。

背景技术

在三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨等含氟特种气体的工业生产中，普遍使用熔融盐电解法制氟作为氟源，使用氟化铵、氟化氢铵、氟化钾或氟化氢钾等与氟化氢以一定比例配成熔融盐作为电解质。在生产运行过程中，电解槽温度较高，电解质会挥发进入阴、阳极气体管道，随着温度降低电解质变为固体结晶或积液，造成管路堵塞或腐蚀，需要定期进行清理。

电解质堵塞常规处理方法：1.增加管径，延长堵塞周期；2.工艺气体管路上设置集尘罐，让电解质在常温下自然沉降；3.设置备用管线，定期切换拆清。

现有处理方法存在以下缺陷：1、增加材料成本；2、工艺气体中的电解质处理不彻底；3、收集的电解质作为废渣处理，造成原料浪费及环境污染；4、拆除清理管道前需长时间氮气吹扫；5、管道置换不彻底，人员受到伤害。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种回收熔融盐制氟电解槽工艺气体中电解质的设备，该设备安全、高效，无需拆卸管道进行清理，收集的电解质可循环利用，减少资源浪费，降低环境污染。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种回收熔融盐制氟电解槽工艺气体中电解质的设备，包括换热器2、循环水泵3、电解质回收塔4；电解质回收塔4外壁设有双螺旋盘管5，其中一个螺旋盘管与换热器2、循环水泵3形成回路，回路中走循环水，另一个螺旋盘管为蒸汽盘管；电解质回收塔4下部设有气相入口7，电解质回收塔4上部设有气相出口8，电解质回收塔4底部设有收集罐6；电解质回收塔4内部有填料10。

收集罐6的底部设有出料口9，出料口9连接至电解槽进料口。所述的电解质回收塔4的气相入口连接电解槽的工艺气体管路，电解质回收塔4的气相出口连接后续生产设备。

电解质回收塔优选采用哈氏合金、蒙乃尔合金、纯镍或316L不锈钢等材质中的一种；填料采用哈氏合金、蒙乃尔合金、纯镍或316L不锈钢等材质中的一种制作。

本专利所述设备可连接一台电解槽，也可同时连接多台电解槽。

优选地，换热器可选用乙醇、乙二醇、丙二醇作为冷媒，使循环水温度保持5℃～10℃。

优选地，蒸汽压力选择1.6MPa～2.5MPa。

电解质回收塔正常运行时，开启循环水，使塔内温度保持在10℃～15℃。一台或多台电解槽电解时产生的含有电解质的工艺气体汇集后进入电解质回收塔，一部分电解质凝结为液相流入底部收集罐，另一部分电解质凝结为固体结晶附着在塔内填料段。当塔内填料段附着电解质较多时，关闭循环水，打开蒸汽，使塔内温度升高到120℃～150℃，熔融电解质流入底部收集罐。打开收集罐底部出料口阀门，使熔融电解回流进入电解槽循环利用。

本专利设备与现有技术相比，其优点为：

1、既可以通过循环水降温使挥发出的电解质凝结收集，又可以通过蒸汽升温使电解质转为熔融态回流至电解槽循环利用。

2、无需停车吹扫置换、拆卸管道清理，可连续生产，提高生产效率，降低人员受伤风险。