[实用新型]一种薄膜吹塑成型导料架

说明书

本实用新型涉及薄膜件生产技术领域，具体为一种薄膜吹塑成型导料架，包括载体和四个转动体，载体呈圆形且底部连接有支撑件，通过支撑件将载体置于输送线上，四个转动体以十字的四个端点处设置在载体内，还包括两个联动部件，四个转动体分为竖向和横向两组，其中一个联动部件连接在竖向排列的一组转动体之间，另一个联动部件连接在横向排列的一组转动体之间。本实用新型通过两个联动部件的增设来代替现有技术中设置四个气缸所带来的效果，起到在减少一半间距驱动控制成本的情况下仍可以对不同直径的圆筒状成型薄膜件进行导料，并在传送过程对薄膜件进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及薄膜件生产技术领域，具体为一种薄膜吹塑成型导料架。

背景技术

薄膜是日常生活用品，例如：各种承装容器。生产时，通过吹塑机对树脂进行融化然后吹塑成筒状结构，形成容器用于液体承装。

目前如专利号《CN202121933984.0》该实用新型公开了一种塑料薄膜吹塑成型导料架，包括环形架、连接架和导料辊轴，所述连接架呈U型结构，所述导料辊轴的两端可转动安装在连接架上，所述导料辊轴的两端分别连接有冷却液进液管和冷却液出液管，所述冷却液进液管和冷却液出液管相互连通，所述连接架安装在两个环形架之间。采用上述技术方案，结构简单，技术合理，通过导料辊轴对塑料薄膜导料的同时，对其进行冷却，加快塑料薄膜的冷却，从而可缩小收料设备和吹塑设备之间的距离，减小设备安装的成本，增大空间的利用率，并且能确保塑料薄膜及时冷却，不会出现粘合的现象。

如上所述，在对不同直径圆筒状的成型薄膜件导料时，都需一一通过控制导料辊轴上的气缸工作，达到四个辊轴之间的间距缩小或扩大来对不同直径圆筒状成型薄膜件导料，这样使得调节四个辊轴之间间距的控制成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在现有技术基础上通过减少一半驱动源的成本，即可对不同直径圆筒状成型薄膜件进行导料的薄膜吹塑成型导料架。

基于上述目的，本实用新型提供了一种薄膜吹塑成型导料架，包括载体和四个转动体，所述载体呈圆形且底部连接有支撑件，通过所述支撑件将载体置于输送线上，四个转动体以十字的四个端点处设置在载体内，且共同配合用于传动成型件，并在传动的过程中冷却成型件，还包括两个联动部件，四个所述转动体分为竖向和横向两组，其中一个所述联动部件连接在竖向排列的一组转动体之间，另一个所述联动部件连接在横向排列的一组转动体之间，两个联动部件同步带动两组转动体向着载体中点或者其外周等距移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件由两个U型板和一个底板组成，所述两个U型板均垂直一体连接在底板上，其顶端均与载体下外周表面一体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转动体均由U型罩和辊筒组成，所述辊筒转动连接在U型罩内，且内部中空，为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊筒两侧端中心点处均一体连接有冷却液进口，所述冷却液进口均延伸出U型罩外，且刻设有螺纹，所述位于辊筒一侧的冷却液进口为进液口，另一侧的冷却液进口为出液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个联动部件均包括双轴气缸、两个长臂和两个圆杆，两个所述长臂分别镜像通过螺栓连接在双轴气缸的两个活塞端，两个所述圆杆的一端分别一体连接在两个长臂的端部，另一端均穿过载体与转动体的U型罩一体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转动体的U型罩上均一体连接有限位杆，四个所述限位杆均贯穿载体延伸在载体外。

本实用新型的有益效果是：该种薄膜吹塑成型导料架，通过两个联动部件的增设来代替现有技术中设置四个气缸所带来的效果，起到在减少一半间距驱动控制成本的情况下仍可以对不同直径的圆筒状成型薄膜件进行导料，并在传送过程对薄膜件进行冷却。

附图说明