[实用新型]一种自转式瓶体限位机构

说明书

本申请涉及一种自转式瓶体限位机构，其包括传送装置，传送装置设置有能够循环转动的传送链条，传送链条沿自身长度方向固接有多个定位柱，定位柱垂直设置；限位架，限位架开设有限位口，限位架对应限位口位置处高于传送装置设置，限位架对应限位口位置处相对转动连接有两个限位装置，每个限位装置均包括第一限位板与第二限位板，当瓶体位于限位架对应限位口位置处时，第一限位板与第二限位板能够抵接于瓶体侧壁；气缸，气缸固接于限位架对应限位口位置处，气缸的活塞杆靠近传送装置设置。本申请具有更加高效简洁地对插设于定位柱的瓶体进行按压和限位的效果。

技术领域

本申请涉及瓶体限位机构领域，尤其是涉及一种自转式瓶体限位机构。

背景技术

在化妆品的罐装生产线中，需要将化妆品罐装于玻璃瓶中，为保证玻璃瓶的清洁度及美观度，在罐装前，需要对玻璃瓶瓶体的内外表面进行清洁。在对瓶体外表面的清洁过程中，上料传送装置将瓶口靠近地面放置的倒置瓶体运输至限位箱处，如图1所示，限位箱开设有限位口，瓶体经限位口掉落至更低的传送装置处，传送装置设置有定位柱，掉落的瓶体倒置插设于定位柱，传送装置将插设于定位柱的瓶体运输至清洗机构处依次进行酸洗与水洗流程。

相关技术中，对瓶体进行酸洗与水洗之前，需要将瓶体牢固地插设于定位柱，因此定位柱的径长需要略小于瓶口内径，在瓶体由限位箱下落至定位柱位置处的过程中，若瓶体略有歪斜，则瓶体容易以歪斜的状态插设于定位柱。因此，在上料过程中，需要人工手动再次对插设于定位柱的瓶体进行敲打和定位，进而使瓶体更加牢固稳定地插设于定位柱。

针对上述中的相关技术，人工对插设于定位柱的瓶体进行敲打定位的过程较为耗费人力。

实用新型内容

为了更加高效简洁地对插设于定位柱的瓶体进行按压和限位，本申请提供一种自转式瓶体限位机构。

本申请提供的一种自转式瓶体限位机构采用如下的技术方案：

一种自转式瓶体限位机构，包括：

传送装置，所述传送装置设置有能够循环转动的传送链条，所述传送链条沿自身长度方向固接有多个定位柱，所述定位柱垂直设置；

限位架，所述限位架开设有限位口，所述限位架对应所述限位口位置处高于所述传送装置设置，所述限位架对应所述限位口位置处相对转动连接有两个限位装置，每个所述限位装置均包括第一限位板与第二限位板，两个所述第一限位板相对一侧分别与对应的两个所述第二限位板相对一侧之间形成小于180°的夹角，所述第一限位板对应所述第二限位板能够远离所述定位柱一侧设置，当瓶体位于所述限位架对应所述限位口位置处时，所述第一限位板与所述第二限位板能够抵接于瓶体侧壁；

气缸，所述气缸固接于所述限位架对应所述限位口位置处，所述气缸的活塞杆靠近所述传送装置设置。

通过采用上述技术方案，当瓶体移动至限位架对应限位口位置处时，第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板远离限位件一端相对抵接于瓶体侧壁，气缸的活塞杆向靠近第一限位板方向运动，对瓶体尾端进行按压，使瓶体自限位口下落。下落的瓶体插设于定位柱，同时气缸的活塞杆对瓶体按压至瓶体能够牢固稳定地插设于定位柱。该设计利用第一限位板与第二限位板对下落过程中的瓶体侧壁进行了有效的稳定限位，同时气缸对瓶体施加垂直方向的压力，使得瓶体能够牢固稳定地插设于定位柱，其操作过程简洁高效，大大节省了人力。

可选的，包括：

复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述限位架与所述限位装置之间，所述复位弹簧始终能够对所述限位装置提供使所述第二限位板趋向于与所述限位架顶部平齐的作用力。