[实用新型]一种造粒系统

说明书

本实用新型属于有机肥造粒技术领域，公开了一种造粒系统，包括造粒箱、隔板、上挤压板和支撑腿，隔板的下表面开设有内下料管，内下料管的下端外表面设置有电磁阀，内下料管远离隔板的一端开口处贯穿上挤压板的中部，且内下料管的下端外表面与上挤压板的下表面处于同一水平线，造粒箱底部的两侧内壁固定连接有内承重板，内承重板的上表面固定连接有电动缸二，电动缸二远离内承重板的一端安装有活塞杆二，活塞杆二远离电动缸二的一端外表面固定连接有下挤压板，下挤压板的内部开设有若干造粒孔,造粒箱的底端右侧内壁开设有通槽，通槽的右端开口处铰接有密封板，密封板的外表面固定连接有拉环；通过该结构的配合提高有机肥的造粒效率。

技术领域

本实用新型属于有机肥造粒技术领域，具体为一种造粒系统。

背景技术

为了便于机械化施肥、施肥均匀，以提高肥效，通常将有机肥通过造粒机制成颗粒状。在小型加工厂中，大多采用圆盘造粒机，但是由于功能复杂的圆盘造粒机的一次性投资较大，对物料要求高，所以大都采用简易的圆盘造粒机。

圆盘式造粒机的工作原理大都为：生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水分等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动，在这个过程中使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

但是使用圆盘式造粒机时，造粒原料的湿度对于颗粒成形的影响很大，经过烘干室处理后的原料进行颗粒成形加工时，往往由于成品烘干不均匀导致水分过大，严重影响成形率，增加了倒运成本，影响生产效率，同时有生物机肥造粒机为倾斜安装使用的圆盘，湿度较大的粉末置于底盘内下部，通过圆盘的旋转从而使得粉末结团、结粒，但是由于湿度大降温快等原因，结粒效果很不理想，影响造粒效率，为此我们提出一种造粒系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高有机肥的造粒效率，提供一种造粒系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种造粒系统，包括造粒箱，所述造粒箱的内侧壁上端固定连接有隔板和上挤压板，所述造粒箱的下表面固定连接有支撑腿，所述隔板的下表面开设有内下料管，所述内下料管的下端外表面设置有电磁阀，所述内下料管远离所述隔板的一端开口处贯穿所述上挤压板的中部，且所述内下料管的下端外表面与所述上挤压板的下表面处于同一水平线，所述造粒箱底部的两侧内壁固定连接有内承重板，所述内承重板的上表面固定连接有电动缸二，所述电动缸二远离所述内承重板的一端安装有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述电动缸二的一端外表面固定连接有下挤压板，所述下挤压板的内部开设有若干造粒孔,所述造粒箱的底端右侧内壁开设有通槽，所述通槽的右端开口处铰接有密封板，所述密封板的外表面固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，打开电磁阀可以使经过粉碎后的有机肥颗粒从内下料管落至下挤压板的上表面，接着控制电动缸二使活塞杆二带动下挤压板向上运动，进而使向上运动的下挤压板会带动粉碎后的原料向上运动，直到向上运动后的粉碎原料与上挤压板产生挤压，直到有被挤压的粉碎原料在挤压状态下可以从造粒孔落下并呈颗粒状，接着再利用电动缸二带动活塞杆二向下运动一段距离后再重新向上运动对粉碎原料进行挤压造粒，通过该结构的配合提高有机肥的造粒效率。

可选的，所述造粒箱的两侧外表面固定连接有外承重板，所述外承重板的上表面固定连接有电动缸一，所述电动缸一的上表面安装有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸一的一端外表面固定连接有顶板。

通过采用上述技术方案，启动电动缸一可以使活塞杆一将顶板抬升，以便将制作有机肥原料从造粒箱的上端开口处倒入内部。

可选的，所述顶板的上表面开设有进料口。

通过采用上述技术方案，从进料口处也可以将有机肥原料倒入造粒箱内部。