[实用新型]一种液态肥搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种液态肥搅拌罐，包括作业平台、罐体和固定在罐体上的搅拌机构，罐体为双层结构，罐体的内壁和外壁之间为水浴层，且内部设有若干支撑柱，所述水浴层的上方设有进水管，水浴层底部设有出水管，水浴层内部设有温度控制装置，所述罐体的外壁上固定有4个呈圆周向均匀分布的称重装置，称重装置均固定在作业平台上，所述罐体顶部开设有若干个进料管，罐体底部开设有出料管，所述罐体上还设有控制面板加料方便且更加准确，自动控制降温，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种液态肥搅拌罐。

背景技术

液体肥料由于其速溶、均匀、营养全面等优点，已成为灌溉设备施肥的首选肥料。液态肥生产过程中可根据客户的需求进行配置原料，将多种原料依次加入搅拌反应罐，通过搅拌反应罐进行加热、降温、搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

我公司在使用现有搅拌罐进行液态肥生产的过程中遇到两个问题，一是搅拌罐加料不准确，现有的液态肥搅拌罐大都是通过加料管上的流量计和电磁阀来控制加料量，但由于液态肥的一部分原料具有粘性，或存在气泡等原因会造成加量不准确。二是搅拌反应罐进行搅拌反应时所需的温度并不单一，某些原料搅拌反应时也会产生热量需要降温，现有搅拌罐大多是对罐体进行水浴或侧壁加热进行升温，不能自动控制降温，只能等待自然降温，这影响实际生产中搅拌混合的效率，给生产带来了较大的麻烦，此为现在生产过程中遇到的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态肥搅拌罐，控制面板通过称重装置和加料管上的电磁阀控制加料，更加准确，在水浴层的进出水管增设电磁阀，控制面板通过控制进出水来调整水浴层的温度，以改进现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种液态肥搅拌罐，包括作业平台、罐体和固定在罐体上的搅拌机构，所述罐体为双层结构，罐体的内壁和外壁之间为水浴层，且内部设有若干支撑柱，所述水浴层的上方设有进水管，水浴层底部设有出水管，水浴层内部设有温度控制装置，所述罐体的外壁上固定有4个呈圆周向均匀分布的称重装置，所述称重装置均固定在作业平台上，所述罐体顶部开设有若干个进料管，罐体底部开设有出料管，所述罐体上还设有控制面板。

进一步优化地，所述水浴层的进水管和出水管上均设有电磁阀，所述若干个进料管上也设有电磁阀。

进一步优化地，所述温度控制装置包括电加热器和温度传感器，所述电加热器固定在水浴层的底部，所述温度传感器固定在水浴层的中上部。

进一步优化地，所述称重装置包括支撑架、称重传感器和保护环，所述保护环固定在作业平台上，所述称重传感器固定在保护环内，所述支撑架一侧固定在称重传感器上，另一侧固定在罐体的外壁上。

进一步优化地，所述出料管与罐体的内部相连通，与水浴层不连通。

进一步优化地，所述罐体的外壁上还设有与水浴层连通的液位计。

进一步优化地，所述搅拌机构、电磁阀、电加热器、温度传感器和称重传感器通过导线与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本新型中称重传感器实时称量原料的加入量，控制面板通过工作人员提前设定的数值和称重传感器反馈的称重数据，来实时控制加料管上的电磁阀的开关，加料方便且更加准确；工作人员通过控制面板可以优化搅拌程序，控制两种或多种原料先进行搅拌反应，然后再加入其他原料继续进行下一步的搅拌反应。

2、温度传感器监测并向控制面板传输水浴层温度，控制面板通过控制电加热器加热来提高水浴层内的水温，通过电磁阀控制水浴层进水和出水来降低水浴层内的水温，不用等待搅拌罐自然降温，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。