[实用新型]一种对拉制过程中的玻璃管壁厚进行检测的装置

说明书

本实用新型提出一种对拉制过程中的玻璃管壁厚进行检测的装置，包括壁厚成像检测装置，所述壁厚成像检测装置包括X、Y两个方向的成像检测光路，每个方向的成像检测光路包括相对设置的相机单元与背光源，所述壁厚成像检测装置连接位置调整机构以调整壁厚成像检测装置的位置，以在检测时拉制过程中的玻璃管处于X、Y两个方向的成像检测光路的视场中心位置，且X、Y两个方向的成像检测光路分别在水平与竖直方向上。本实用新型提供了一种用于高端玻璃拉管在线壁厚检测的系统，壁厚成像检测装置从水平和竖直两个方向对玻璃拉管的壁厚进行实时检测，壁厚成像检测装置位置调整便捷，能够有效提高玻璃拉管的质量、成品率及生产的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及机器视觉技术领域，特别是涉及一种对拉制过程中的玻璃管壁厚进行检测的装置。

背景技术

壁厚是衡量包装瓶原材料玻璃管质量的主要参数之一，目前我国玻璃拉管企业大多采用人工定时截取一段玻璃管测量的抽检的方式控制壁厚，人工抽检存在漏检、误检、效率低下等诸多弊端，而且人的视觉功能受工作时间、工作强度、生理、心理等因素影响，极易产生疲劳。同时面对目前迅速增长的行业需求和国家对药包标准、药品质量的严格管控，以及逐年升高的人工成本，企业迫切需要实现从人工抽检到自动化、智能化检测的转型升级。在线检测并自动剔除壁厚不合格玻璃管是目前的最优解，可以从源头解决药用包装瓶壁厚的问题，为后续深加工免去很多麻烦。国内玻璃管生产企业只有极少数使用了国外在线壁厚检测设备，但由于成本、沟通、维护不便等问题，普及率不高。

实用新型内容

针对现在技术的缺陷与不足，本实用新型的目的提出一种对拉制过程中的玻璃管壁厚进行检测的装置，达到在线检测、提高生产效率的目的。具体技术方案如下：

本实用新型提出一种对拉制过程中的玻璃管壁厚进行检测的装置，包括壁厚成像检测装置，所述壁厚成像检测装置包括X、Y两个方向的成像检测光路，每个方向的成像检测光路包括相对设置的相机单元与背光源，拉制过程中的玻璃管通过相机单元与背光源之间的成像采集区域以对通过的玻璃管进行成像采集，所述壁厚成像检测装置连接位置调整机构以调整壁厚成像检测装置的位置，以在检测时拉制过程中的玻璃管处于X、Y两个方向的成像检测光路的视场中心位置，且X、Y两个方向的成像检测光路分别在水平与竖直方向上。

作为上述技术方案的优选，所述位置调整机构包括圆弧转动调整机构、竖向调整机构及水平调整机构；

所述圆弧转动调整机构包括弧形导轨安装板，所述弧形导轨安装板上设置有弧形导轨，所述弧形导轨上滑动设置有弧形滑块，所述滑块连接壁厚成像检测装置，所述滑块具有滑块锁以驱动壁厚成像检测装置移动到预设的位置时锁定滑块；

所述竖向调整机构包括竖向调整支架，所述竖向调整支架上设置有第一步进电机及第一导轨，所述第一步进电机通过第一丝杠连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接第一导轨，所述弧形导轨安装板连接第一滑块，以通过第一步进电机驱动第一滑块沿第一导轨竖向移动实现壁厚成像检测装置竖向移动；

所述水平调整机构包括横向调整支架，所述横向调整支架上设置有第二步进电机及第二导轨，所述第二步进电机通过第二丝杠连接第二滑块，所述第二滑块滑动连接第二导轨，所述竖向调整支架连接第二滑块，以通过第二步进电机驱动第二滑块沿第二导轨横向移动实现壁厚成像检测装置的横向移动。

作为上述技术方案的优选，所述壁厚成像检测装置包括安装基体，所述相机单元与背光源设置于安装基体的腔室内，所述安装基体中部具有玻璃管通过的检测孔，相机单元与背光源设置于检测孔两侧，所述检测孔一侧设置有豁口。

作为上述技术方案的优选，所述相机单元包括CCD相机及镜头，所述相机为CCD相机，所述镜头为远心镜头。

作为上述技术方案的优选，所述背光源采用红色漫反射LED高亮背光源。

作为上述技术方案的优选，所述的安装基体由整块厚铝板激光切割而成。