[实用新型]一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，包括上模、下模，还包括铆钉输送装置以及铆钉铆合结构，下模上设置有用于导向冲压半成品的导向通道，上模上设置有用于对冲压半成品进行冲孔的冲压组件，铆钉输送装置将铆钉送入导向通道与铆钉输送装置交汇处的预铆位置，铆钉铆合结构包括对应预铆位置设置的铆钉顶升机构以及铆合机构，当模具合模时所述铆钉顶升机构将处于预铆位置的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，同时铆合机构对铆钉端部进行冲压铆合使其固定于冲压半成品上；本实用新型将原本的两道工序合二为一，实现高速冲压，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具。

背景技术

在传统金属五金冲压铆接件的生产过程中，如图11所示，通常是通过先使用一副普通的冲压模生产出冲压半成品a，再使用铆合模将冲压半成品a和银铆钉成品b铆合在一起得到冲压铆合件成品。在此传统的加工工艺下，需经过冲压半成品的冲压，冲压半成品与银铆钉的铆合两道工序才可得到最终的成品，生产工序复杂且生产周期长，生产效率低下，需要耗费巨大的人工成本生产产品，所使用的模具和设备也较多，模具和设备的增加造成维护保养的费用也增加，所耗费的能源和资源也大大增加，在人力和物力成本的消耗上都有很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，包括上模、下模，还包括铆钉输送装置以及铆钉铆合结构，所述下模上设置有用于导向冲压半成品的导向通道，所述上模上设置有用于对冲压半成品进行冲孔的冲压组件，所述铆钉输送装置将铆钉送入导向通道与铆钉输送装置交汇处的预铆位置，所述铆钉铆合结构包括对应预铆位置设置的铆钉顶升机构以及铆合机构，当模具合模时所述铆钉顶升机构将处于预铆位置的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，同时铆合机构对铆钉端部进行冲压铆合使其固定于冲压半成品上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆钉顶升机构包括斜楔、预铆芯子、滑板以及下垫板滑块，所述预铆芯子安装于下模且位于预铆位置下方，所述滑板设置于下模顶部且滑板部分将预铆位置覆盖，所述下垫板滑块设置于下模的滑移槽内且下垫板滑块与预铆芯子位置相对应，所述滑板上设置有配合孔，所述下模对应配合孔位置设置有与滑移槽连通的插槽，所述斜楔设置于上模且斜楔与滑板配合孔位置相对应，当模具合模时所述斜楔穿过配合孔使滑板滑移并取消滑板对预铆位置的覆盖，同时斜楔下部与下垫板滑块配合使下垫板滑块在滑移槽内滑移，所述下垫板滑块驱动预铆芯子上行将铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板远离铆钉输送装置的一侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与滑板和下模连接，所述滑板的配合孔内设置有第一引导斜面，所述斜楔侧壁设置有与第一引导斜面配合的第二引导斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下垫板滑块靠近配合孔的一端设置有第三引导斜面，所述斜楔底部设置有与第三引导斜面配合的第四引导斜面，当斜楔下行与下垫板滑块接触时所述下垫板滑块向预铆芯子一侧滑移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜楔包括楔块以及楔块顶部延伸形成的顶杆部，所述顶杆部与预铆位置相对应，所述楔块顶部相邻顶杆部一侧设置有凹槽且凹槽内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离凹槽的一端设置有位于下模内的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下垫板滑块于预铆芯子一侧设置有第五引导斜面，所述楔块底部对应第五引导斜面设置有第六引导斜面，当下垫板滑块向预铆芯子一侧方向滑移时所述预铆芯子上行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆合机构包括设置于上模的铆合冲针且铆合冲针与预铆位置相对应，所述上模内设置有套设于铆合冲针外的脱料镶块。