[实用新型]圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆

说明书

本实用新型涉及一种圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆，圆弧形凸棱钻杆本体上任意两个圆弧形凸棱之间轴向设有用于打碎和排出钻渣的凹弧形导流面，所述的凹弧形导流面与圆弧形凸棱周向间隔均匀分布。多个凹弧形导流面的旋转半径相同。钻杆本体上设有的多个周向均匀分布的凹弧形导流面，钻渣形成后，钻杆旋转过程中，凹弧形导流面将钻渣打碎，进而自凹弧形导流面和钻孔内壁之间的空隙向外排出，大大增强了排渣效果。

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中，须先进行瓦斯抽放，而瓦斯抽放过程中都要使用钻杆。一般情况下，使用圆形钻杆，这样，钻进过程中产生的渣不易尽快排出，既影响打孔效率，又容易打偏，如使用棱形钻杆，就需要将薄壁管拉伸变形为多棱形，比圆形钻杆打的快，打的直，易排渣，但需要再加工螺母接头和螺栓接头与杆体进行焊接，这样钻杆在使用过程中容易在焊接部位断裂。为增加螺栓连接部位的强度，业内也有将钻杆的连接部位加工成圆柱形接头的棱形钻杆，这样，虽然螺栓连接部位的强度提高了，但由于圆柱形连接部位的阻挡，造成排渣不畅。如何既节约成本，减少搬运难度，又增加杆体强度，排渣顺畅，是目前瓦斯抽放钻杆的一大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可增加钻进效率，又可实现顺畅排渣的圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆，包括圆弧形凸棱钻杆本体，所述的圆弧形凸棱钻杆本体上任意两个圆弧形凸棱之间轴向设有用于打碎和排出钻渣的凹弧形导流面，所述的凹弧形导流面与圆弧形凸棱周向间隔均匀分布。

上述圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆，所述的凹弧形导流面的数量为2-4个，多个凹弧形导流面的旋转半径相同。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

钻杆本体上设有的多个周向均匀分布的凹弧形导流面，多个凹弧形导流面的旋转半径相同。钻渣形成后，钻杆旋转过程中，凹弧形导流面将钻渣打碎，进而自凹弧形导流面和钻孔内壁之间的空隙向外排出，导流面设为凹弧面，大大增强了排渣效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视示意图

图2是图1中的A向剖视示意图

图3是本实用新型实施例2的剖视示意图

图4是本实用新型实施例3的剖视示意图

图中标记：1-圆弧形凸棱钻杆本体2-圆弧形凸棱3-凹弧形导流面

具体实施方式

如图1、图2所示，一种圆弧形凸棱瓦斯抽放排渣钻杆，包括圆弧形凸棱钻杆本体1，所述的圆弧形凸棱钻杆本体1上任意两个圆弧形凸棱2之间轴向设有用于打碎和排出钻渣的凹弧形导流面3，所述的凹弧形导流面3与圆弧形凸棱2周向间隔均匀分布。

所述的凹弧形导流面3的数量为2-4个，多个凹弧形导流面的旋转半径相同。一般情况下，凹弧形导流面3的数量为3个效果最佳。

如图3所示，作为一个实施例，凹弧形导流面3为2个。

如图4所示，作为另一个实施例，凹弧形导流面3为4个。