[实用新型]一种板壳凹孔冲压成形用模具

说明书

本实用新型公开了一种板壳凹孔冲压成形用模具，属于冲压模具技术领域，下凹模设有中心模孔，下凹模的上端面形成下凹环面，还包括第一卸料板、第二卸料板和凸模块；第一卸料板位于上模垫板的下方，第一卸料板通过第一竖向导杆安装于上模垫板，上模座安装第一弹簧，冲头贯通第一卸料板；第二卸料板设于第一卸料板的下方，第二卸料板通过第二竖向导杆安装于第一卸料板，第一卸料板安装对第二卸料板施加向下弹力的第二弹簧，冲头贯通第二卸料板；凸模块安装于第一卸料板，凸模块环套冲头设置，凸模块的下端面形成与下凹环面适配的上凸环面，凸模块贯通第二卸料板。本模具可显著提高板壳冲压凹形通孔的效率，并可降低设备工作成本。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种板壳凹孔冲压成形用模具。

背景技术

板材冲孔机加工领域中的常见工艺流程，尤其是带孔的板壳部件，通常通过冲压模具完成冲孔加工。以家电制造领域为例，洗衣机外壳需要通过冲压完成加工成形。板壳除了需要加工出通孔之外，在通孔的周围还形成下凹的造型结构，目前，这种带下凹的带孔板壳需要两步加工完成，即首先在板体坯件上冲压出成形的凹形构造，之后在凹形处冲压出通孔。但是，对应冰箱外壳等大型产品加工，每一个工序需要很大的模具去冲压，因此每多一个工序，需要多一套模具，多占用一个大型机床(如800T1000T)，成本会显著增加。增加一套模具，势必会增加冲压时间，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前板壳冲压工序相对复杂、成本高、效率低的问题的板壳凹孔冲压成形用模具。

本实用新型是这样实现的，一种板壳凹孔冲压成形用模具，包括下模座、下模垫板、下凹模、上模座、上模垫板和冲头，所述下模垫板安装于所述下模座，所述下凹模安装于所述下模垫板；所述上模垫板安装于所述上模座，所述冲头安装于所述上模垫板，其特征在于，所述下凹模设有与所述冲头对应的中心模孔，所述下凹模的上端面形成环所述中心模孔设置的下凹环面，还包括第一卸料板、第二卸料板和凸模块；所述第一卸料板位于所述上模垫板的下方，所述第一卸料板通过第一竖向导杆安装于所述上模垫板，所述上模座安装对所述第一卸料板施加向下弹力的第一弹簧，所述冲头贯通所述第一卸料板；所述第二卸料板设于所述第一卸料板的下方，所述第二卸料板通过第二竖向导杆安装于所述第一卸料板，所述第一卸料板安装对所述第二卸料板施加向下弹力的第二弹簧，所述冲头贯通所述第二卸料板；所述凸模块安装于所述第一卸料板，所述凸模块环套所述冲头设置，所述凸模块的下端面形成与所述下凹环面适配的上凸环面，所述凸模块贯通所述第二卸料板。

在上述技术方案中，优选的，所述冲头和环套于其外侧的所述凸模块构成一组冲压单元，本模具设有在同一水平面均匀分布的若干组所述冲压单元。

在上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧为安装于所述上模座的氮气弹簧；所述第一卸料板的下端面和第二卸料板的上端面设有相互对应的沉槽，所述第二弹簧是两端分别设置于沉槽的压缩弹簧。

在上述技术方案中，优选的，所述第一卸料板设有第一导向通孔和第二导向通孔，所述第一竖向导杆配装于所述第一导向通孔，所述第一竖向导杆的上端通过螺纹与上模垫板连接，所述第一竖向导杆的下端设有限制所述第一卸料板向下位移的端头；所述第二竖向导杆配装于所述第二导向通孔，所述第二竖向导杆的下端通过螺纹与第二卸料板连接，所述第二竖向导杆的上端设有限制所述第二卸料板向下位移的端头。

在上述技术方案中，优选的，所述凸模块包括套座和套模，所述套座固定于所述第一卸料板，所述套模通过螺钉固定于套座，所述上凸环面设于所述套模的下端。

本实用新型申请的优点和效果是：

本申请所提出的冲压模具，可以通过一步冲压动作，先后在板形坯料上冲压形成凹形构造以及位于凹形构造处的通孔，最终形成加工所需要的带有凹形环部的通孔，相比现有技术中两步加工方式，加工效率显著提高，且有效降低设备加工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。