[实用新型]吹胀式蒸发器铝板校平设备

说明书

本实用新型涉及铝板校平装置技术领域，尤其涉及吹胀式蒸发器铝板校平设备，解决现有技术中存在铝板校平装置的缺点，包括支腿，所述工作台的侧端安装有显示控制屏，所述工作台的中段安装有滚动辊，所述滚动辊的侧端连接有皮带，所述皮带的侧端安装有驱动电机，所述滚动辊的上端安装有校正组件，所述校正组件的后端安装有连接架，所述连接架的下端安装有校平组件，所述校平组件的后端安装有出料台，所述双向液缸的两侧连接有输油管，所述输油管的下端安装有转接头，所述转接头的前端安装有活塞杆一，所述活塞杆一的前端安装有校正板，所述活塞杆的下端安装有挤压板，本实用新型，具有实用性强和自动校平的特点。

技术领域

本实用新型涉及铝板校平装置技术领域，具体为吹胀式蒸发器铝板校平设备。

背景技术

对于容积较小的单门冰箱，通常采用占用空间小、结构简单的吹胀蒸发器，蒸发器是冰箱的重要组件，吹胀式蒸发器通常安装在箱体的顶部进行工作，在吹胀式蒸发器生产过程中铝板极易产生弯曲，不够平整，为了提高质量常采用一种吹胀式蒸发器的铝板校平装置。

现有的设备一般存在以下几点问题：需要人工将铝板依次放置在校平装置前端，而且都是需要人工去校正摆平，这样的工作方式效率较低，且浪费了大量人力，经检索在已知公开专利：CN202121892519.7一种吹胀式蒸发器的铝板校平装置，该装置通过将需要校平的铝板放置在下料箱的内部后，将下料箱旋转使其倾斜，进一步的通过托板下端的弹簧以及托板上端的弹力绳带动托板在上端铝板压力减小的同时使托板向上移动，铝板经滚轴减小摩擦后滑出进行校平，自动连续下料可大大节省人力节约成本；通过在主体的一端设置收纳箱使校平后的铝板可以进行储存，且通过弹性垫以及活塞杆对托盘的弹性支撑，可有效避免铝板因落差过大而损坏。

因此，设计实用性强和自动校平的吹胀式蒸发器铝板校平设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹胀式蒸发器铝板校平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹胀式蒸发器铝板校平设备，包括支腿，所述支腿的上端安装有工作台，所述工作台的侧端安装有显示控制屏，所述工作台的中段安装有滚动辊，所述滚动辊的侧端连接有皮带，所述皮带的侧端安装有驱动电机，所述驱动电机与显示控制屏电连接，所述驱动电机与滚动辊连接，所述滚动辊的上端安装有校正组件，所述校正组件的后端安装有连接架，所述连接架的下端安装有校平组件，所述校平组件的后端安装有出料台。

根据上述技术方案，所述校正组件包括有双向液缸，所述双向液缸安装于工作台的上端，所述双向液缸与显示控制屏电连接，所述双向液缸的两侧连接有输油管，所述输油管的下端安装有转接头，所述转接头的前端安装有活塞杆一，所述活塞杆一的前端安装有校正板。

根据上述技术方案，所述校平组件包括有气缸，所述气缸安装于连接架的上端，所述气缸与显示控制屏电连接，所述气缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有挤压板。

根据上述技术方案，所述挤压板的下端镶嵌有加热板，所述加热板与显示控制屏电连接，所述挤压板的前端安装有温度传感器，所述温度传感器与加热板电连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：校正结束后再通过校平组件来对变形的铝板进行挤压校平，最后通过出料台来将铝板运输出去，通过上述步骤，使得设备在对铝板进行校平的过程中，可以自动对铝板进行放置和校正，最后还可以得到收集，从而提高了工作效率，且节省了人力。

(1)通过设置有校正板，两侧校正板向前移动将滚动辊上端的铝板校正整齐，放板校平组件来进行校平，通过上述步骤，使得校平设备在对铝板进行校平的过程中，可以将铝板校正，从而代替人工去校正，来提高设备的加工速率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；