[实用新型]一种合金压铸机

说明书

本实用新型提供一种合金压铸机，包括上冲头，所述上冲头下侧设置有输液管，所述输液管外端设置有动模，所述动模下端设置有定模，所述定模下端左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板下端贯穿底板并向下延伸与底座上端连接，所述输液管内部设置有下冲头，且下冲头外端与输液管内壁滑动连接，所述下冲头下端向下延伸至输液管下侧与第一支撑杆上端连接，且第一支撑杆下端穿过定模和底板并延伸至底板下侧，所述第一支撑杆外端与底板滑动连接，所述第一支撑杆外端下侧设置有限位板，所述限位板下端设置有第一环形磁块，所述底座上端设置有第二环形磁块，该设计利用磁性原理代替传统的弹簧使下冲头复位，达到提高使用寿命的目的，实用性好。

技术领域

本实用新型是一种合金压铸机，属于压铸机技术领域。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，压铸机主要由动模、定模、上冲头、下冲头、顶针、输液管等组成，传统的立式冷室压铸机首先要合拢模具并将金属液浇入压室，然后上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内且刚接触金属液液面，接着上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移，当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住，于是上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔喷射，金属液通过直浇道从内浇口填充进入模具型腔，填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止，浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼，上冲头提升复位，同时下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离，下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走，下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口，打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件，一旦切离余料之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关，至此完成一次压铸循环，现有的上冲头复位一般采用弹簧来实现，但是弹簧在工作过程中易发生断裂或过度变形等现象导致下冲头无法复位或复位不完全，减少使用寿命，因此需要设计一种合金压铸机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合金压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型利用磁性原理代替传统的弹簧使下冲头复位，达到提高使用寿命的目的，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合金压铸机，包括上冲头，所述上冲头下侧设置有竖向布置的输液管，所述输液管外端设置有动模，所述动模下端设置有定模，所述动模下端与定模上端合模形成模具型腔，且模具型腔与输液管连通，所述定模下端左右两侧均设置有竖向布置的支撑板，两个所述支撑板下端贯穿底板并向下延伸与横向布置的底座上端连接，所述输液管内部设置有竖向布置的下冲头，且下冲头外端与输液管内壁滑动连接，所述下冲头下端向下延伸至输液管下侧与竖向布置的第一支撑杆上端连接，且第一支撑杆下端穿过定模和底板并延伸至底板下侧，所述第一支撑杆外端与底板滑动连接，所述第一支撑杆外端下侧设置有限位板，且限位板位于底板与底座之间，所述限位板下端设置有第一环形磁块，所述底座上端设置有第二环形磁块，且第一环形磁块位于第二环形磁块正上方，所述第一环形磁块与第二环形磁块呈排斥布置。

进一步地，所述输液管下侧设置有滑动管，且滑动管下端穿过定模并与底板上端连接，所述滑动管上端向下凹陷形成限制下冲头向下移动的限位槽,且限位槽与第一支撑杆外端滑动连接,所述下冲头下端向下延伸至限位槽内部并与限位槽滑动连接。

进一步地，所述底座上端与第二支撑杆下端固定连接，所述第一支撑杆下端向上凹陷形成凹孔，所述第二支撑杆上端向上延伸至第一支撑杆的凹孔内部，且第一支撑杆的凹孔与第二支撑杆滑动连接，所述第二支撑杆外端下侧设置有第二环形磁块。

进一步地，所述第二环形磁块上端设置有防止碰撞的环形橡胶垫，且环形橡胶垫上等距设置有多个通孔。