[实用新型]一种石灰回转窑的催化滤袋烟气处理系统

说明书

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，减小投入成本、降低维护成本的一种石灰回转窑的催化滤袋烟气处理系统，依流程包括用于控制烟气温度的温控装置、用于给烟气脱硝的脱硝装置，位于脱硝装置出料端还包括用于脱硫的催化滤袋尘硝一体化装置以及可向催化滤袋尘硝一体化装置添加脱硫剂的脱硫剂添加装置，所述催化滤袋尘硝一体化装置包括机架，所述机架上固定设置有仓室，所述仓室内中段位置设置有若干催化滤袋，所述催化滤袋垂直设置在仓室内。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理系统技术领域，特别涉及一种石灰回转窑的催化滤袋烟气处理系统。

背景技术

目前，国内大部分石灰窑炉的NOx排放浓度无法满足标准要求，石灰回转窑煅烧过程中产生的NOx在各种石灰窑炉中排名首位。石灰窑炉烟气氮氧化物排放浓度趋于严格，有的地方提出石灰窑炉氮氧化物排放浓度为100mg/Nm3的标准。国内外石灰窑炉烟气脱硝还没有系统的治理措施，提出一种实用新型的石灰窑炉烟气脱硝净化工艺具有重要意义，即催化滤袋烟气处理系统。

传统石灰回转窑烟气处理工艺：炉窑上升烟室SNCR→预热器→用于调温的冷风阀→SDS干法脱硫→高温布袋除尘器→还原剂喷射系统→中低温SCR→引风机→烟囱。

传统石灰回转窑烟气处理工艺特点：

①系统复杂，流程长，需要配置传统SCR反应器及其吹灰装置，对于业主现有运行人员，增加工艺操作巡检点，工艺检修点，需增加人员配置，维护成本较大。

②因增加了SCR反应器及其烟道等，运行阻力增加约600Pa以上，引风机裕量不足，可能需要改造，增加相应投资成本和运行成本。

③因增加了SCR反应器及其烟道等，占地面积较大，对于改造项目，通常无法满足此要求。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，减小投入成本、降低维护成本的一种石灰回转窑的催化滤袋烟气处理系统。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种石灰回转窑的催化滤袋烟气处理系统，依流程包括用于控制烟气温度的温控装置、用于给烟气脱硝的脱硝装置，位于脱硝装置出料端还包括用于脱硫的催化滤袋尘硝一体化装置以及可向催化滤袋尘硝一体化装置添加脱硫剂的脱硫剂添加装置，所述催化滤袋尘硝一体化装置包括机架，所述机架上固定设置有仓室，所述仓室内中段位置设置有若干催化滤袋，所述催化滤袋垂直设置在仓室内。

进一步改进的是：作用于催化滤袋对仓室的分隔，仓室位于催化滤袋的下方形成进气室，所述仓室上设置用供烟气进入的进烟管，进烟管与进气室相连通；

位于催化滤袋的上方形成净气室，所述仓室上设置有供烟气排出的出烟管，出烟管与净气室相连通。

进一步改进的是：催化滤袋包括外袋和内袋，所述外袋嵌套在内袋的外端部，所述外袋和内袋的下端部形成闭口，所述外袋和内袋上端部形成敞口。

进一步改进的是：具体的所述外袋上覆盖设置有PTFE薄膜，内袋所采用的材质的烟气通量大于外袋。

进一步改进的是：所述仓室位于进气室的下方固定设置有灰斗。

进一步改进的是：所述仓室位于催化滤袋的上方设置有可以向外吹出高压气体的喷吹系统，所述催化滤袋位于喷吹系统吹出的高压气体的风道上。

进一步改进的是：还包括连接在回转窑出料端的利用高温烟气给物料加热的预热器。

进一步改进的是：所述温控装置包括冷风阀，所述冷风阀设置在连接所述预热器出料的管道上，烟气到达催化滤袋尘硝一体化装置时温度为200-240℃。

进一步改进的是：位于催化滤袋尘硝一体化装置与预热器之间设置有用于预除尘和物料回收的旋风除尘器。