[实用新型]一种铜杆线抛光加工工位

说明书

本实用新型是一种铜杆线抛光加工工位，包括工位架体、设在工位架体两端的过线体穿座结构、设在过线体穿座结构内侧端的铜杆线抛光模具体结构，所述的过线体穿座结构包括过线连接座体结构以及设在工位架体中的固定杆组结构，所述的铜杆线抛光模具体结构包括与过线连接座体结构的模具外接体以及设在模具外接体中的抛光芯模结构。该铜杆线抛光设备，结构简单，通过拉线机拉卷运动，同过抛光芯模结构对铜杆线外壁进行打磨，能够实现两个道工序的打磨，能够提高铜材的打磨效果。通过设置限位导料辊组保证装置运行过程中的稳定性，这样的装置可以实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及铜金属材料的加工辅助设备，尤其是涉及一种铜杆线抛光加工工位。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，对一种铜材抛光装置的应用愈加广泛，因此，对一种铜材抛光装置的需求日益增长。但是铜杆线表面的损伤层分布并不均匀，损伤严重的地方需要反复打磨才能达到理想的打磨效果，铜杆件单方向的打磨不能满足以上需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜杆线抛光加工工位，解决杆线表面打磨均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜杆线抛光加工工位，包括工位架体、设在工位架体两端的过线体穿座结构、设在过线体穿座结构内侧端的铜杆线抛光模具体结构，所述的过线体穿座结构包括过线连接座体结构以及设在工位架体中的固定杆组结构，所述的铜杆线抛光模具体结构包括与过线连接座体结构的模具外接体以及设在模具外接体中的抛光芯模结构。

所述的过线连接座体结构包括前端过线座、设在前端过线座下部并与工位架体连接的安装平台、设在前端过线座内侧端的引接套座、设在引接套座外侧的套接座体组，所述的套接座体与固定杆组结构连接。

所述的固定杆组结构包括与套接座体组连接的一组固定杆安装杆、设在安装平台上的杆体固定座、设在每个固定杆安装杆上的限位块座。

所述的抛光芯模结构包括设在模具外接体中的内置外固定套、设在内置外固定套中的内置模具固定套以及设在内置模具固定套中的抛光套件体。

所述的内置外固定套与内置模具固定套之间设置销紧件组以及设在内置模具固定套与抛光套件体之间的锁紧扣件。

所述的工位架体中至少一组限位导料辊组。

本实用新型的有益效果：该铜杆线抛光设备，结构简单，通过拉线机拉卷运动，同过抛光芯模结构对铜杆线外壁进行打磨，能够实现两个道工序的打磨，能够提高铜材的打磨效果。通过设置限位导料辊组保证装置运行过程中的稳定性，这样的装置可以实现对不同厚度铜材的打磨抛光，提高了装置整体使用的稳定性，值得推广使用。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的中抛光芯模结构的构造示意图。

图3为本实用新型另一种实施方式的构造示意图。

图4为图3的中设置限位导料辊组的构造示意图。

图中：1.工位架体、2.模具外接体、3.前端过线座、4.安装平台、5.引接套座、6.套接座体组、7.固定杆安装杆、8.杆体固定座、9.限位块座、10.内置外固定套、11.内置模具固定套、12.抛光套件体、13.销紧件组、14.锁紧扣件、15.限位导料辊组、16.安装端座、17.连接块件、18.进线套体、19.出线套体。