[实用新型]一种电力机车工具柜骨架及门板拼点组焊工装

说明书

本实用新型公开了一种电力机车工具柜骨架及门板拼点组焊工装，包括底座，底座由底槽钢、面板组焊设置，底座上一侧设置有直立定位快速压紧装置和挠性快速定位装置，底座上另一侧设置有水平快速夹钳和垂直快速夹钳，底座上分别设置有三角定位板、直角定位板和矩形定位板，底座面板的面板作为定位基准面经过精加工，确保工具柜骨架及门板底面定位精准；通过水平快速夹钳、垂直快速夹钳、直立定位快速压紧装置、挠性快速定位装置的设置，使得生产效率得到大幅提高，节省大量的对接拼装和焊接时间，使用工装压紧焊接，减少了焊接变形，减少了校平的工作量和作业难度，大大降低了操作工人的技能要求，操作简单，扩大了招工面积。

技术领域

本实用新型属于电力机车工具柜制造技术领域，尤其涉及一种电力机车工具柜骨架及门板拼点组焊工装。

背景技术

当前的机械行业制造电力机车工具柜骨架及门板工序的普遍方法是逐一对工具柜骨架和门板的各个零件进行手工对接、拼点。其缺点明显：1、生产效率较低，尤其是骨架在焊接后的变形调正工艺过程需要很长时间，造成效率低下。2、拼点工艺复杂，成本高，由于调正不一致导致焊接变形大，大大增加了调平的复杂程度和成本。3、产品外观质量参差不齐，尺寸大小不一，批量生产时难以保证一次交验合格率达标。4、对操作工人的操作技能要求较高，往往每件产品的质量高低取决于拼点和焊接工人的操作技能高低。为提高劳动生产率，提高产品质量，降低操作工人的劳动强度和技能要求，同时考虑到批量生产的需要，基于此提出一种电力机车工具柜骨架及门板拼点组焊工装。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电力机车工具柜骨架及门板拼点组焊工装，使用该工装生产效率得到大幅提高，节省大量的对接拼装和焊接时间，使用工装压紧焊接，减少了焊接变形，减少了校平的工作量和作业难度，大大降低了操作工人的技能要求，降低了工人的招收标准，扩大了招工面积，可以有效的解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力机车工具柜骨架及门板拼点组焊工装，包括底座，所述底座由底槽钢、面板组焊设置，所述底座上一侧设置有直立定位快速压紧装置和挠性快速定位装置，所述底座上另一侧设置有水平快速夹钳和垂直快速夹钳，所述底座上分别设置有三角定位板、直角定位板和矩形定位板。

进一步的，所述直立定位快速压紧装置包括有直立定位板一、压紧板、螺母和压紧螺栓，所述压紧板通过压紧螺栓压紧在直立定位板一上，通过螺母锁紧，当拼点组焊完成后，只需拧松螺母、拧松压紧螺栓，转动压紧板90°即可取出工具柜骨架，达到快速装拆的作用。

进一步的，所述挠性快速定位装置包括有支座、直立定位板二、固定轴、拉环插销杆、螺栓和调整锁紧螺母，所述固定轴外侧设置有平垫圈和开口销，安装时沿固定轴转动直立定位板二，待定位板孔对应支座孔，插入带拉环的插销杆并锁紧即可完成定位锁紧，其上方的螺栓和调整锁紧螺母起到调节和锁紧作用。

进一步的，所述三角定位板、矩形定位板、直角定位板、直立定位板一和直立定位板二的三边均为机加工定位基准，且两个直角垂直度均为定位要求。

进一步的，所述垂直快速夹钳和水平快速夹钳均包括有固定座、推拉手柄、连接板和压紧杆，所述固定座为螺旋轴，且所述螺旋轴通过连接板连接有压紧杆和推拉手柄，操作推拉手柄可实现压紧杆快速顶紧工件的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、生产效率得到大幅提高，节省了大量的对接拼装和焊接时间，该工装定位、拼点的工艺变得简单，螺栓旋紧及快速夹钳压紧后即可拼点，效率高、焊接成本低。

2、使用该工装后产品质量得到保证，提高了批量生产一次交验合格率，使用工装压紧焊接，减少了焊接变形，减少了校平的工作量和作业难度。

3、大大降低了操作工人的技能要求，操作简单，降低了工人的招收标准，扩大了招工面积，更适用于工厂批量生产使用。

附图说明