[实用新型]一种粘合剂过滤装置

说明书

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体公开一种粘合剂中固体颗粒的过滤分离装置。所述管式离心机包括机身、电机传动组件、控制箱、立柱、转鼓、管式离心机进料口、集液盘组件、管式离心机出料口、机身门、开关把手、机头组件和传动带；所述加压过滤釜包括釜盖、上釜体、下釜体、过滤板、快开接头、放气阀、进气阀、紧固螺栓和加压过滤釜出料口。所述装置增加了以管式离心机作为初始离心过滤装置，适用于大分子量、高粘度粘合剂，与传统加压过滤装置联合形成新粘合剂过滤装置，能够进一步减少了粘合剂的过滤时间，提高过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体公开一种粘合剂中固体颗粒的过滤分离装置。

背景技术

目前，粘合剂过滤主要采取的两种方式分别是减压过滤和加压过滤。但不论是减压还是加压，当粘合剂分子量较高、粘度较大时，一旦无机盐颗粒沉积较多，会使严重影响过滤速率，只有通过频繁更换过滤介质才能缓解。这样一是造成粘合剂生产过程操作不便、生产效率低，二是多次更换过滤介质，也使粘合剂产品损耗增加，降低了粘合剂产量。

因此，继续亟需开发一种适用于大分子量、高粘度粘合剂的过滤装置，提升粘合剂过滤效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：现有过滤装置无法满足大分子量、高粘度粘合剂的过滤要求的问题，过滤效率低。

本实用新型的设计思路为：提供一种离心过滤与加压过滤联用的装置。通过离心装置除掉粘合剂中包裹的大量无机盐固体颗粒，然后以加压装置对粘合剂产品再次进行加压过滤。

一种粘合剂过滤装置，包括管式离心机及加压过滤釜；

所述管式离心机包括机身1-1、电机传动组件1-2、控制箱1-3、立柱1-4、转鼓1-6、管式离心机进料口1-7、集液盘组件1-8、管式离心机出料口1-9、机身门1-10、开关把手1-11、机头组件1-12和传动带1-13；所述机身1-1为柱型，机身1-1侧面设有机身门1-10，机身门1-10上设有开关把手1-11；所述机身1-1上部与集液盘组件1-8相连，集液盘组件1-8外侧设有出料口1-9；机身1-1内设有柱型转鼓1-6，转鼓1-6顶部穿过集液盘组件1-8与机头组件1-12相连；机身1-1底端平面下侧设有管式离心机进料口1-7；所述立柱1-4设有底座平面、柱体和上端平面，所述机身1-1和电机传动组件1-2分别固定于立柱1-4的柱体两侧；所述机头组件1-12穿过所述立柱1-4的上端平面，通过传动带1-13与电机传动组件1-2相连；所述控制箱1-3位于立柱1-4外侧；

所述加压过滤釜包括釜盖2-1、上釜体2-2、下釜体2-3、过滤板2-4、快开接头2-6、放气阀2-7、进气阀2-8、紧固螺栓2-11和加压过滤釜出料口2-12；所述上釜体2-2下部为柱型、中部为半球型、上部釜口为柱型，上部釜口侧方设有放气阀2-7及进气阀2-8；所述釜盖2-1可拆卸地设置于上釜体2-2上部釜口的顶端开口处，釜盖2-1与上釜体2-2上部釜口顶端接触面均设有环形凹槽并放置有密封垫圈，接触面外侧通过快开接头2-6紧固；所述下釜体2-3为半球形，下釜体2-3底部设有加压过滤釜出料口2-12，下釜体2-3的上端面设有放置过滤板2-4环形卡台；上釜体2-2和下釜体2-3的接触面均设有环形凹槽并放置有密封垫圈，下釜体2-3上端面与上釜体2-2下部端面通过紧固螺栓2-11连接。

优选地，所述管式离心机出料口1-9与加压过滤釜的上部釜口开口通过管道相连。

优选地，所述管式离心机的机身门1-10的上、下侧各设一个开关把手1-11。

优选地，所述管式离心机的立柱1-4底座平面下方设有底板1-5，所述底板1-5下方设有管式离心机支架1-15。

优选地，所述加压过滤釜的上釜体2-2下部周围包裹保温夹套。

进一步地，所述保温夹套下端设有加热介质入口2-9，上端设加热介质出口2-10。