[实用新型]一种旋流喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流喷射装置，用于烟气脱硫系统中，包括：第一烟道直管段，用于输送烟气；旋流装置，与第一烟道直管段可拆卸式连接，旋流装置用于使得烟气产生旋流，且旋流装置位于第一烟道直管段的上游；喷射装置，与旋流装置固定连接，用于喷射钙基吸收剂，喷射装置设置有喷射管，喷射管的数量为多个，多个喷射管均设置于第一烟道直管段内，喷射管位于旋流装置的下游；第二烟道直管段，与旋流装置可拆卸式连接，第二烟道直管段位于旋流装置的上游。本实用新型提供的旋流喷射装置，由于旋流的烟气与喷射的钙基吸收剂接触充分，从而缩短了反应时间，提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种旋流喷射装置。

背景技术

现有以钙基为吸收剂低硫脱硫工艺中，钙基的喷入装置存在以下问题，其一是钙基喷入后出现团絮，无法快速散开，导致烟气中的硫无法和钙基吸收剂充分混合反应；若要满足硫排放要求，一方面需要加大钙基吸收剂的喷入量，另一方面需要加长钙基吸收剂与硫的反应时间，会加大运行成本，且现场需要满足较长的烟道反应长度，但是有些改造项目空间狭小，难以满足。其二是现有工艺中，钙基吸收剂的喷嘴容易出现磨损，由于喷嘴设置在导流叶片之前，钙基吸收剂经过导流叶片容易使导流叶片出现磨损，因为未设置监测装置，喷出后的混合状态无法较好的监控，检修维护不便。

因此，如何实现钙基吸收剂与原烟气中的硫充分混合反应，缩短反应时间，提高脱硫效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋流喷射装置，用于烟气脱硫系统中，实现钙基吸收剂与原烟气中的硫充分混合反应，缩短反应时间，提高脱硫效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋流喷射装置，用于烟气脱硫系统中，包括：

第一烟道直管段，用于输送烟气；

旋流装置，与所述第一烟道直管段可拆卸式连接，所述旋流装置用于使得烟气产生旋流，且所述旋流装置位于所述第一烟道直管段的上游；

喷射装置，与所述旋流装置固定连接，用于喷射钙基吸收剂，所述喷射装置设置有喷射管，所述喷射管的数量为多个，多个所述喷射管均设置于所述第一烟道直管段内，所述喷射管位于所述旋流装置的下游；

第二烟道直管段，与所述旋流装置可拆卸式连接，所述第二烟道直管段位于所述旋流装置的上游。

可选地，在上述旋流喷射装置中，所述第一烟道直管段和所述第二烟道直管段上均设置有检修门和监测孔。

可选地，在上述旋流喷射装置中，所述旋流装置包括：

外筒；

第一中间筒，套设于所述外筒的内部，所述外筒和所述第一中间筒之间设置有第一叶片；

第二中间筒，套设于所述第一中间筒的内部，所述第一中间筒和所述第二中间筒之间设置有第二叶片；

内筒，套设于所述第二中间筒的内部，所述内筒和所述第二中间筒之间设置有第三叶片。

可选地，在上述旋流喷射装置中，所述第二叶片与所述第一叶片反向安装，所述第三叶片与所述第一叶片同向安装。

可选地，在上述旋流喷射装置中，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的形状为弧形，且所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的数量为多个。

可选地，在上述旋流喷射装置中，所述喷射装置包括：

第一连接管，所述第一连接管设置于所述第二烟道直管段内，与所述第二烟道直管段固定连接；

弯头，设置于所述第一连接管的下游，所述弯头的一端与所述第一连接管通过第一连接法兰相连；