[实用新型]柱形金属件边缘卷圆装置

说明书

本申请涉及一种柱形金属件边缘卷圆装置，属于金属加工设备的领域，其包括机架、底盘、压紧组件和卷圆组件，底盘转动设置在机架上，机架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与底盘同轴固定连接；机架上设置有龙门架，压紧组件设置在龙门架上且用于将金属件压紧在底盘上；卷圆组件在机架上设置有若干个且用于对金属件的边缘进行卷圆。工作人员通过压紧组件将柱形金属件压紧在底盘上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动底盘转动，从而使得柱形金属件转动，同时通过卷圆组件对柱形金属件的周向边缘进行卷圆，有效提高对柱形金属件的卷圆效果和卷圆效率，进而改善对柱形金属件的边缘进行卷圆成形效果较差且效率较低的问题。

技术领域

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种柱形金属件边缘卷圆装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。

目前，金属管、金属桶、金属盆等结构通常为将金属片的两端焊接，使之围成柱形结构（或台形结构），柱形结构成型为柱形金属件，其开口边缘处通常会存在产生毛刺、较为锋利等隐患，因此，一般还需要将柱形金属件的边缘进行卷圆，使得其开口边缘光滑、安全，而现有的通常为采用人工对柱形金属件的边缘进行卷圆。

针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：采用人工对柱形金属件的边缘进行卷圆难以保障卷圆的质量，卷圆效果较差，且工作效率较低。

实用新型内容

为了改善对柱形金属件的边缘进行卷圆成形效果较差且效率较低的问题，本申请提供一种柱形金属件边缘卷圆装置。

本申请提供的一种柱形金属件边缘卷圆装置采用如下的技术方案：

一种柱形金属件边缘卷圆装置，包括机架、底盘、压紧组件和卷圆组件，所述底盘转动设置在机架上，所述机架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与底盘同轴固定连接；所述机架上设置有龙门架，所述压紧组件设置在龙门架上且用于将金属件压紧在底盘上；所述卷圆组件在机架上设置有若干个且用于对金属件的边缘进行卷圆。

通过采用上述技术方案，工作人员将柱形金属件扣放至底盘上，通过压紧组件将柱形金属件压紧在底盘上，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动底盘转动，从而使得柱形金属件转动，同时通过卷圆组件对柱形金属件的周向边缘进行卷圆，有效提高对柱形金属件的卷圆效果和卷圆效率，进而改善对柱形金属件的边缘进行卷圆成形效果较差且效率较低的问题。

可选的，所述压紧组件包括第一液压缸、调高件和压盘，所述第一液压缸设置调高件上，且所述第一液压缸的活塞杆穿过所述调高件；所述调高件设置在龙门架上且用于调节第一液压缸在竖直方向的高度；所述压盘转动设置在第一液压缸的活塞杆上，且所述压盘与底盘相正对。

通过采用上述技术方案，通过驱使第一液压缸的活塞杆伸长，带动压盘向靠近底盘的方向移动，从而将扣放在底盘上的柱形金属件压紧在压盘和底盘之间，便于对柱形金属件的后续工作，工作人员压紧柱形金属件方便。

可选的，所述调高件包括螺纹套和支撑套，所述螺纹套螺纹穿设在龙门架上，所述螺纹套内部中空且两端开口设置，所述第一液压缸设置在螺纹套远离龙门架的一端，且所述第一液压缸的活塞杆穿设在螺纹套内，所述支撑套螺纹套设在螺纹套上且与龙门架抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动螺纹套使得螺纹套向远离或者靠近底盘的方向移动，然后转动支撑套使得支撑套与龙门架抵接，实现螺纹套在竖直方向上高度的调整，进而实现对第一液压缸高度的调整，工作人员调整第一液压缸在竖直方向上的高度方便，且有效提高第一液压缸的对压盘的可调节高度的范围。

可选的，所述卷圆组件包括滑座、卷圆轮和第二液压缸，所述滑座滑动设置在机架上，所述卷圆轮转动设置在滑座靠近底盘的一端，所述第二液压缸设置在机架上，且所述第二液压缸的活塞杆与滑座连接。