[实用新型]一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置

说明书

本申请属于切槽装置技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，包括工位架和玻璃钢夹砂管道主体，所述工位架顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有给进导轨，所述给进导轨上滑动安装有驱动滑箱，所述驱动滑箱上安装有切割组件，所述工位架的顶部安装有固定玻璃钢夹砂管道主体的定位组件。本实用新型中，将玻璃钢夹砂管道主体置于工位架上方的等高承载座上，开启两个伸缩气缸，使两个管道夹具相互靠近，进而使两个管道夹具将玻璃钢夹砂管道主体固定住，配合限位挡板，使玻璃钢夹砂管道主体的位置得以限制，给进切槽方向为从右向左，从而使玻璃钢夹砂管道主体的固定更为稳定，提升后续切槽的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种切槽装置，具体涉及一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置。

背景技术

玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢管道比重小(1.8～2.1g/㎝3)强度高(≥300MPa)，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用；玻璃钢夹砂管道的生产工艺主要包括有上模、涂蜡、包聚脂薄膜、制作内衬、固化、检验、结构成型、修整、脱模、检验，最后得到成品；树脂材料为基体材料的玻璃钢夹砂管必须经过修整才能达到使用标准，进行管道修整是玻璃钢夹砂管生产工艺中必不可少的一环，现有的切槽设备大都适配给进装置和切槽装置，需要多个自动化设备参与，使其加工成本提升。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢夹砂管道数控切槽进给装置，包括工位架和玻璃钢夹砂管道主体，所述工位架顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有给进导轨，所述给进导轨上滑动安装有驱动滑箱，所述驱动滑箱上安装有切割组件，所述工位架的顶部安装有固定玻璃钢夹砂管道主体的定位组件。

优选的，所述切割组件包括电机底板、驱动电机和切槽刀具，所述电机底板固定连接在驱动滑箱的底部，所述驱动电机固定安装在电机底板上，且驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有切槽刀具。

优选的，所述驱动滑箱的内壁转动安装有连动轴，所述连动轴上固定安装有前进齿轮，所述给进导轨的底部固定连接有沿其长度方向等距排列的排齿牙，所述前进齿轮与排齿牙啮合，所述旋转轴与连动轴之间通过传送带传动连接。

优选的，所述定位组件包括气缸安装板、伸缩气缸和管道夹具，所述工位架的顶部固定安装有两个对称设置的气缸安装板，两个所述气缸安装板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有管道夹具，两个所述管道夹具将玻璃钢夹砂管道主体夹持固定。

优选的，所述工位架的顶部固定连接有等高承载座，所述等高承载座位于气缸安装板与安装架之间，所述玻璃钢夹砂管道主体置于等高承载座上。

优选的，所述工位架顶部的左侧固定连接有限位挡板，所述玻璃钢夹砂管道主体抵于限位挡板上。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（一）、本申请中，将玻璃钢夹砂管道主体置于工位架上方的等高承载座上，开启两个伸缩气缸，使两个管道夹具相互靠近，进而使两个管道夹具将玻璃钢夹砂管道主体固定住，配合限位挡板，使玻璃钢夹砂管道主体的位置得以限制，给进切槽方向为从右向左，从而使玻璃钢夹砂管道主体的固定更为稳定，提升后续切槽的准确性。