[实用新型]一种排线机构

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单、拆装方便且成本低廉的排线机构。本实用新型包括支撑架组、转轴器、正向转动电机、反向转线电机、通气丝杆转动轴以及气动线夹，所述转轴器、所述正向转动电机以及所述反向转线电机自上至下依次设置在所述支撑架组上，所述通气丝杆转动轴适配螺纹连接在所述转轴器内的丝杆轴套内并适配活动贯穿所述转轴器的前后两端，所述气动线夹适配设置在所述通气丝杆转动轴的首端，所述通气丝杆转动轴的末端与外部气源相连接，所述正向转动电机的输出端与所述转轴器的首端传动连接，所述反向转线电机的输出端与所述转轴器的末端传动连接。本实用新型适用于磁环线圈排线绕制领域。

技术领域

本实用新型涉及一种排线机构。

背景技术

在磁环线圈生产制造中，磁环的绕线是最为关键的一项工序。而在磁环绕线过程中，对于线材围绕磁环的排线是完成绕线的其中一个关键步骤。排线的步骤依次包括有前进夹线、夹线后退、夹线下降、夹线前进、外部钩线针钩线后放线后退、上升复位，以往的排线装置要完成上述这一整套动作通常都是要设置有前后移动驱动、上下升降驱动以及夹放线驱动来联动配合完成，这就要求各部件精度要高，各个驱动电机的动作要高度配合一致，这样就会导致设备整体的元件数量多、结构复杂，不便于安装拆卸，而且数量众多的高精度设备元件也会导致设备成本高企不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、拆装方便且成本低廉的排线机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑架组、转轴器、正向转动电机、反向转线电机、通气丝杆转动轴以及气动线夹，所述转轴器、所述正向转动电机以及所述反向转线电机自上至下依次设置在所述支撑架组上，所述通气丝杆转动轴适配螺纹连接在所述转轴器内的丝杆轴套内并适配活动贯穿所述转轴器的前后两端，所述气动线夹适配设置在所述通气丝杆转动轴的首端，所述通气丝杆转动轴的末端与外部气源相连接，所述正向转动电机的输出端与所述转轴器的首端传动连接，所述反向转线电机的输出端与所述转轴器的末端传动连接。

所述气动线夹包括气动张合臂以及夹线轴，两条所述气动张合臂适配对应气动传动铰接在所述通气丝杆转动轴的首端，所述夹线轴适配固定设置在所述气动张合臂的末端。

所述支撑架组包括底板、前支撑板以及后支撑板，所述前支撑板适配竖直设置在所述底板上，所述后支撑板通过连接横轴适配置于所述前支撑板的后方。

所述转轴器的前后两端分别适配设置在所述前支撑板的顶部以及所述后支撑板的顶部，所述正向转动电机以及所述反向转线电机自上而下依次设置在所述前支撑板与所述后支撑板之间，所述正向转动电机置于所述转轴器的下方。

所述转轴器的前端设置有正向转动传动连接件，所述正向转动电机的输出端穿过所述前支撑板并适配连接设置有第一正向传动轮，所述正向转动传动连接件上适配固定套设有第二正向传动轮，所述第一正向传动轮通过正向传动带与所述第二正向传动轮传动连接。

所述转轴器的后端设置有反向转动连接件，所述反向转线电机的输出端穿过所述后支撑板并适配连接设置有第一反向传动轮，所述反向转动连接件上适配固定套设有第二反向传动轮，所述第一反向传动轮通过反向传动带与所述第二反向传动轮传动连接。

所述转轴器的前段外壁上设置有感应器放置架，所述感应器放置架的前端上适配设置有转动感应器，所述转动感应器对应置于通气丝杆转动轴的前端并与外部气源的控制系统电连接。

有益效果：本实用新型在采用正向转动电机以及反向转线电机分别控制及带动通气丝杆转动轴与气动线夹的转动，在通气丝杆转动轴的正反两向的转动过程中采用丝杠原理完成前进及后退动作，进而综合完成排线的整套动作。本实用新型采用两套电机来分别控制正向与反向的转动，再采用通气丝杆转动轴根据丝杠原理在转向的同时完成前进或后退，相对于以往的排线机构，本实用新型的整体的联动步骤更简便，所需使用的联动元件更少，成本更加低廉。

附图说明