[实用新型]一种阀瓣组件的装配工装

说明书

本实用新型涉及一种阀瓣组件的装配工装，包括工装支架、竖向驱动设备、支撑套筒以及预压顶板，所述竖向驱动设备安装于所述工装支架上，所述支撑套筒竖立设置并连接于所述竖向驱动设备的上端，所述支撑套筒可支撑所述阀瓣，所述预压顶板水平设置并安装于所述工装支架上，所述预压顶板设于所述支撑套筒的上方，所述预压顶板可压平所述固定压板，所述预压顶板设有与所述支撑套筒同轴设置的锁螺丝通孔，所述锁螺丝通孔露出所述固定压板上的锁螺丝位置。解决了环形密封圈拧紧时压紧力度问题和环形密封圈安装好后的平整度问题，整个阀瓣装配过程更规范标准化。

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其是涉及一种阀瓣组件的装配工装。

背景技术

阀门中的密封面有软密封和硬密封，软硬密封是对阀座的密封材料而言的，硬密封是用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。1900DM型号阀门属于软密封阀门。阀瓣上需要安装环形密封圈、固定压板以及紧固螺丝。现有技术中通常是人工进行阀瓣组件的装配的。装配时，首先将环形密封圈和固定压板准确且平整的安装到阀瓣内，再用一个紧固螺丝穿过固定压板，拧紧在阀瓣内，从而将环形密封圈平整的按压在阀瓣的环形密封槽中。凭手工拧紧很难掌握力度，且单凭肉眼无法准确判断环形密封圈安装后的平整度。导致装配出来的阀瓣测试无法通过。如何保证环形密封圈安装后的压紧力度和平整度符合要求是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于如何保证环形密封圈安装后的压紧力度和平整度符合要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀瓣组件的装配工装，所述阀瓣组件包括阀瓣、环形密封圈、固定压板以及紧固螺丝，所述阀瓣的顶部设有环形密封槽，所述环形密封圈设于所述环形密封槽中，所述固定压板设于所述环形密封圈的上方，所述紧固螺丝紧固连接所述固定压板和所述阀瓣，所述装配工装包括工装支架、竖向驱动设备、支撑套筒以及预压顶板，所述竖向驱动设备安装于所述工装支架上，所述支撑套筒竖立设置并连接于所述竖向驱动设备的上端，所述支撑套筒可支撑所述阀瓣，所述预压顶板水平设置并安装于所述工装支架上，所述预压顶板设于所述支撑套筒的上方，所述预压顶板可压平所述固定压板，所述预压顶板设有与所述支撑套筒同轴设置的锁螺丝通孔，所述锁螺丝通孔露出所述固定压板上的锁螺丝位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向驱动设备为液压缸，所述液压缸连接有为其增压的手动液压泵，所述液压缸与所述手动液压泵之间连接有显示压力表。

在本实用新型的一个实施例中，所述装配工装包括多种尺寸的所述支撑套筒，不同尺寸的所述支撑套筒对应不同型号的所述阀瓣组件，所述支撑套筒可拆卸的连接所述竖向驱动设备。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向驱动设备的升降部分可拆卸的连接多种尺寸的支撑适配器，不同尺寸的所述支撑适配器支撑不同尺寸的所述支撑套筒。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑适配器螺纹连接所述竖向驱动设备的升降部分。

在本实用新型的一个实施例中，所述装配工装包括多种尺寸的所述预压顶板，不同尺寸的所述预压顶板对应不同型号的所述阀瓣组件，所述预压顶板可拆卸的连接所述工装支架。

在本实用新型的一个实施例中，所述预压顶板螺纹连接所述工装支架。

在本实用新型的一个实施例中，所述工装支架包括底部支架板、顶部支架板、竖向支撑螺柱以及支撑底脚，所述顶部支架板与所述底部支架板水平设置并且上下布置，所述竖向支撑螺柱支撑连接所述底部支架板和所述顶部支架板，所述支撑底脚连接于所述底部支架板的底部，所述竖向驱动设备连接于所述底部支架板上，所述预压顶板连接于所述顶部支架板上。