[实用新型]一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备

说明书

本实用新型涉及浸胶设备技术领域，且公开了一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，包括胶池，所述胶池的上端由左向右依次设置有第一侧架、第二侧架和第三侧架，第一侧架的内部由上至下依次安装有第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二侧架的内部安装有导胶壳，所述导胶壳外部的右侧安装有胶水喷头，所述胶池包括第一池腔，所述第一池腔的内部安装有输胶泵，且输胶泵的输出端与导胶壳的输入端通过管道连接，所述第三侧架的内部安装有压合辊。采用输送结构对复合材料和板材同时输送配合喷胶结构喷涂胶水，随后进行压合生产出多层夹芯结构复合材料板材。

技术领域

本实用新型涉及浸胶设备技术领域，具体为一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备。

背景技术

夹芯结构复合材料板材是由两层及以上高强的薄板中间填充轻质夹芯组成的一种复合板材，其中薄板常用玻璃纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等复合材料薄板。

多层夹芯结构复合材料板一般的生产工艺是首先成型复合材料薄板，再采用刷胶粘接的方式粘接成型。

上述生产工艺先是成型薄板，再涂胶粘接，需要分两个工艺过程进行生产制作，两个工艺过程中又都存在一些辅料的使用，浪费工时和材料，生产效率低下，为此提出一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，包括胶池，所述胶池的上端由左向右依次设置有第一侧架、第二侧架和第三侧架，第一侧架的内部由上至下依次安装有第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二侧架的内部安装有导胶壳，所述导胶壳外部的右侧安装有胶水喷头，所述胶池包括第一池腔，所述第一池腔的内部安装有输胶泵，且输胶泵的输出端与导胶壳的输入端通过管道连接，所述第三侧架的内部安装有压合辊。

优选的，所述压合辊、第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊的外部均设置有驱动机构。

优选的，所述胶池还包括设置于第三侧架下端的第二池腔，第二池腔用于回收多余的胶水，减少浪费。

优选的，所述第三侧架的上端安装有顶板，所述顶板位于压合辊右侧上端的内部设置有滑槽，通过滑槽对滑板的运动进行限制限位。

优选的，所述滑槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动螺杆，驱动螺杆用于滑板的驱动。

优选的，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑板与驱动螺杆通过螺纹配合连接，所述滑板外部靠近压合辊的一侧安装有刮板，刮板用于将压合挤压出多余的胶水刮除。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多层夹芯结构复合材料板材生产的浸胶设备，具备以下有益效果：

1、将胶水倒入第一池腔内部，在需要生产多层夹芯结构复合材料板时，将板材放置在第二输送辊中，将两个复合材料板分别通过高第一输送辊和第三输送辊进行输送，复合材料板与板材均从两个导胶壳之间通过进入压合辊处，启动输胶泵将第一池腔内部的胶水抽入导胶壳后通过胶水喷头喷出至复合材料板靠近板材一面和板材的上下两侧，随后被压合辊进行压合，以此方式快速将多层夹芯结构复合材料板浸胶压合，提高了生产效率，解决了背景技术中现有多层夹芯结构复合材料板生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型顶板内部结构立体图。