[实用新型]一种废铝回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废铝回收装置，包括装置外壳，在装置外壳的上方设置有上料装置，在装置外壳的内部设置有熔炼装置，熔炼装置的下方设置有成型装置；熔炼装置包括熔炼斗，熔炼斗固定设置在装置外壳的内部，且在熔炼斗的下方设置有出料管道，成型装置包括转盘、底座以及转动轴；转动轴的端部转动设置在底座上，转动轴与转盘固定连接；在转盘上设置有凹槽，凹槽的内部设置有模具。在本实用新型中，通过设置的模具来装铝液，使铝液在模具中成型冷却；通过设置成型装置来对完成熔炼的铝液进行成型，使得铝液能够在磨具中成为单独的一小块，方便后续的转运以及加工，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于再生废铝回收设备技术领域，具体为一种废铝回收装置。

背景技术

铝为银白色轻金属，具有优异的延展性。铝制品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝及其合金具有独特的性质，在航空、建筑、汽车等重要工业领域具有广泛的应用。

现有技术中，例如申请号为“202122261500.9”的实用新型专利“一种废铝回收熔炼炉”中记载的技术方案“包括炉体、燃烧器和坩埚，炉体安装在底座上，其顶部开口端铰接有炉盖，所述坩埚通过环座固定安装在炉体内，炉体内位于坩埚底部的部分形成用于加热的炉膛，燃烧器装配在炉膛内，坩埚的内壁环形分布有多个突楞，所述突楞靠近坩埚竖直中心线的一侧具有棱边，相邻的两个所述突楞之间形成导流槽，所述坩埚呈漏斗状结构，所述突楞沿所述坩埚内壁自上而下呈直线延伸，且突楞的横截面为三角形结构，该三角形突楞的其中一边作为所述棱边，所述燃烧器上具有延伸至所述炉体之外的燃气管，所述燃气管的管口处安装有进气阀，还包括鼓风机，鼓风机与炉膛之间通过进风管连接。”存在现有的铸锭系统采用模具进行冷却成型，但需要后期从模具中取出，导致工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铝回收装置，以解决背景技术中提出的，现有技术中，现有的铸锭系统采用模具进行冷却成型，但需要后期从模具中取出，导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废铝回收装置，包括装置外壳，在装置外壳的上方设置有上料装置，在装置外壳的内部设置有熔炼装置，熔炼装置的下方设置有成型装置；

上料装置从装置外壳的外部延伸至装置外壳的内部，且上料装置设置在熔炼装置的上方，熔炼装置包括熔炼斗，熔炼斗固定设置在装置外壳的内部，且在熔炼斗的下方设置有出料管道，出料管道与熔炼斗连通；

成型装置包括转盘、底座以及转动轴；其中，转动轴的端部转动设置在底座上，并通过驱动装置驱动，转动轴与转盘固定连接，用于带动转盘旋转；在转盘上设置有凹槽，凹槽的内部设置有模具；模具的上下两端开口，且模具滑动设置在凹槽内。

根据上述技术方案，上料装置上还设置有磁铁，磁铁从上料装置的右端部延伸至上料装置的中部。

根据上述技术方案，装置外壳的内部还设置有燃烧器，燃烧器用于对熔炼斗进行加热。

根据上述技术方案，燃烧器包括燃烧管道、燃烧喷头以及燃气管道；其中，燃烧管道设置在装置外壳的侧壁上，燃烧管道还分别与燃烧喷头以及燃气管道连接。

根据上述技术方案，凹槽设置有多个，每一个凹槽内均设置有模具。

根据上述技术方案，在凹槽的内部设置有限位凸台，限位凸台用于对模具进行限位。

根据上述技术方案，在凹槽内还设置有推动组件，推动组件用于推动模具向凹槽外移动。

根据上述技术方案，推动组件采用气缸或者液压缸中的一种。

根据上述技术方案，在装置外壳的下方还设置有传送带，传送带用于传送成型的物料。