[实用新型]一种深槽可调高强性能板成型组合模

说明书

本实用新型公开了一种深槽可调高强性能板成型组合模，属于冲压技术领域。它包括下模套、凹模、定位板、连接板、上模板和凸模，所述纵向深V槽型的凹模通过固定于纵向的下模套中，在下模套和凹模一侧顶部偏后端的位置处，下模套上固定有一定位板，上模板与连接板固定连接，连接板与凸模顶端固定；凹模的槽体底部设有若干可调限位结构，可调限位结构包括块体和调节螺钉，块体固定于调节螺钉顶部，调节螺钉底端与凹模的模底螺纹连接。本实用新型将成型模采用深V槽组合结构，采用一套通用的上、下模板及连接板，通过更换不同的凸、凹模来完成模具组合适应调质性能板不同性能状态下的匹配，能够有效的完成适应不同状态下调质钢板的成型效果。

技术领域

本实用新型涉及一种深槽可调高强性能板成型组合模，属于冲压技术领域。

背景技术

高强性能板料在折弯和成型过程中回弹大，不易成型，在生产中多采用热成型或是退火处理后再成型，成型后调质处理出现热变形，校正会严重影响表面质量；板料调质后成型，回弹角增大，由于调质范围值大，每批次调质状态不同，难以固定模具参数。传统成型工艺中，现有的加工方式是对于调质性能板料需要进行热成型或退火后成型，成型后调质热处理产生变形，校正锤痕严重影响外观质量，一般材料高强度钢板成型工序是：下料→退火或加热→成型→调质热处理→校正→检验，大多数成型零件模具，都是只能生产一种固定状态钢板，如果钢板状态不稳定，必须调整模具参数或是重制模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种深槽可调高强性能板成型组合模，该装置将成型模采用深V槽组合结构，采用一套通用的上、下模板及连接板，通过更换不同的凸、凹模来完成模具组合适应调质性能板不同性能状态下的匹配，能够有效的完成适应不同状态下调质钢板的成型效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深槽可调高强性能板成型组合模，包括下模套、凹模、定位板、连接板、上模板和凸模，所述凹模为深V槽型，凹模固定于U型的下模套中，在下模套和凹模一侧顶部偏后端的位置处，下模套上固定有一定位板，上模板与连接板固定连接，连接板与凸模顶端固定；凹模的槽体底部设有若干可调限位结构，可调限位结构包括块体和调节螺钉，块体固定于调节螺钉顶部，调节螺钉底端与凹模的模底螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的是取消退火或加热及校正工序，直接调质热处理成型，降低生产成本，缩短生产周期，提高工件外观质量；通过此深V槽性能板成型组合模的设计应用，将会有效的降低模具制造成本及制造周期，同时还能适应性能板料不同状态下钢板的生产；采用深V槽模具和快速互换匹配凸模成型的新型加工方式，可以通过调节凸模下行深浅或更换模具零件达到适应本批次性能板状态成型的要求，不需要重制模具；该深槽高强性能板成型组合模，可以推广到类似成型件的冲模设计中，在节约成本，提高产品质量，缩短生产周期方面起到重要作用。此种深槽可调高强性能板组合模具，既满足了工艺要求，也满足了批产的生产要求，生产效率高，无安全隐患，制造难度小，可操作性强，现已成功的应用于产品后套箍下封板的模具中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处放大示意图。

图3是凹模的结构示意图。

图4是凸模的结构示意图。

图中标号：

1、下模套，2、凹模，3、定位板，4、螺钉a，5、连接板，6、上模板，7、螺钉b，8、螺钉c，9、凸模，10可调限位结构，1001、块体，1002、调节螺钉，11、性能钢板。

具体实施方式