[实用新型]一种铁精粉提取设备

说明书

本实用新型公开了一种铁精粉提取设备，包括磁选箱，所述磁选箱顶部设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有第一进料口，所述磁选箱底部通过粗料腔与球磨机的第二进料口连接，所述球磨机的出料端下侧设有沉淀池，所述沉淀池上方布设有若干根布水管，所述布水管上设有若干个喷头；所述球磨机内斜设有中间隔板，所述中间隔板将球磨机内腔分为第一研磨区与第二研磨区，所述第一研磨区靠近第一齿轮，所述第二研磨区靠近出料端，所述第一研磨区顶部壁体上设有第二进料口。本实用新型进行两次筛选提取，提高铁精粉的产出量；采用水洗的方式避免第二次提取过程中过细的粉尘污染空气，水可循环利用，节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及铁精粉提取技术领域，具体涉及一种铁精粉提取设备。

背景技术

铁精粉提取时，需要对铁矿石进行破碎、磨碎、磁选等程序逐级筛选，在提取过程中多采用一次风选或磁选，材料内的部分铁精粉未被充分提取，且风选法会产生粉尘对环境造成污染，故提出一种铁精粉提取设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铁精粉提取设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的铁精粉提取设备，包括磁选箱，所述磁选箱顶部设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有第一进料口，所述磁选箱底部通过粗料腔与球磨机的第二进料口连接，所述球磨机的出料端下侧设有沉淀池，所述沉淀池上方布设有若干根布水管，所述布水管上设有若干个喷头；

所述球磨机内斜设有中间隔板，所述中间隔板将球磨机内腔分为第一研磨区与第二研磨区，所述第一研磨区靠近第一齿轮，所述第二研磨区靠近出料端，所述第一研磨区顶部壁体上设有第二进料口。

上述技术方案中优先地，所述磁选箱内设有可旋转的圆筒，所述圆筒一侧设有弧形的运料通道，所述圆筒内靠近运料通道一侧设有磁系，所述圆筒下侧设有锥形块，所述锥形块下侧设有粗料腔与铁精粉储存区，所述粗料腔与所述铁精粉储存区通过隔板隔开。

上述技术方案中优先地，所述球磨机一端设有第一齿轮，所述球磨机两端中心处皆设有用于支撑球磨机转动的轴承，所述第一齿轮与下端的第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心与电机连接，所述球磨机远离第一齿轮一端为出料端，所述球磨机出料端设有输水管。

上述技术方案中优先地，所述第一研磨区内设有第一研磨介质，所述第二研磨区内设有第二研磨介质，所述第一研磨介质尺寸大于第二研磨介质。

上述技术方案中优先地，所述中间隔板与水平线的夹角为50°～73°，所述中间隔板上设有允许达到尺寸要求的材料从第一研磨区进入到第二研磨区的篦孔。

上述技术方案中优先地，所述沉淀池底部与水平面的夹角为2°～4°，且底部沿两边向中心部分下凹，所述沉淀池底部中心处设有排出管。

上述技术方案中优先地，所述粉碎箱内设有可转动的转子，所述粉碎箱底部出料口与运料通道上端连通。

上述技术方案中优先地，所述粗料腔的底部与水平面之间的夹角为4°～8°；所述铁精粉储存区为可抽出式抽屉。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁精粉提取设备，具备以下有益效果：

1、进行两次筛选提取，提高铁精粉的产出量。

2、采用水洗的方式避免第二次提取过程中过细的粉尘污染空气，水可循环利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的提取设备的结构示意图；