[实用新型]一种新型粉尘卸料机

说明书

本实用新型公开一种新型粉尘卸料机，包括减速机、转轴、卸料腔体和叶片组件；所述卸料腔体的两个相对的外壁面均设有轴承座，所述转轴的一端穿过其一轴承座并设于另一轴承座，所述卸料腔体的内侧壁对应轴承座设有用于防尘的轴端密封套，所述轴端密封套与卸料腔体的内侧壁之间夹设有防尘圈；所述叶片组件设于转轴上并位于卸料腔体中；所述减速机为KA减速机，所述减速机直接连接转轴的另一端；所述轴承座与卸料腔体的外壁面之间还夹设有防尘组件，所述防尘组件包括密封垫板和旋转密封件，所述密封垫板夹设于轴承座与卸料腔体的外壁面之间，所述旋转密封件的两端分别抵于密封垫板和卸料腔体的外壁面。结构简单，便于组装；双重防尘，防尘效果好。

技术领域

本实用新型涉及卸料设备领域技术，尤其是指一种新型粉尘卸料机。

背景技术

木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求，在除尘系统吸尘之后，粉尘需要经过粉尘卸料机再进入后续工序处理。

传统技术中，粉尘卸料机的防尘性能欠佳，如图1所示，其减速机采用CH减速机，该减速机需通过联轴器连接转轴，以确保减速机和转轴的同心度，零部件多，组装不便；且如图2所示，轴承座直接锁固于卸料腔体的外壁面，导致卸料腔体内的粉尘易经转轴进入轴承座中，进而影响转轴的转动，为此其设计有如图3所示的防尘结构，卸料腔体的内侧壁对应轴承座设有用于防尘的轴端密封套，轴端密封套与卸料腔体的内侧壁之间夹设有防尘圈，该种结构虽可起到一定的防尘作用，但是在使用一段时间后，粉尘仍容易经转轴进入轴承座中，防尘效果欠佳。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型粉尘卸料机，其减速机为KA减速机，减速机直接连接转轴的另一端，结构简单，便于组装；且轴端密封套和防尘圈的设置，搭配密封垫板和旋转密封件的设置，双重防尘，防尘效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型粉尘卸料机，包括减速机、转轴、卸料腔体和叶片组件；所述卸料腔体的两个相对的外壁面均设有轴承座，所述转轴的一端穿过其一轴承座并设于另一轴承座，相应的，所述卸料腔体的内侧壁对应轴承座设有用于防尘的轴端密封套，所述轴端密封套与卸料腔体的内侧壁之间夹设有防尘圈；所述叶片组件设于转轴上并位于卸料腔体中；

所述减速机为KA减速机，所述减速机直接连接转轴的另一端，结构简单，便于组装；所述轴承座与卸料腔体的外壁面之间还夹设有防尘组件，所述防尘组件包括密封垫板和旋转密封件，所述密封垫板夹设于轴承座与卸料腔体的外壁面之间，所述旋转密封件的两端分别抵于密封垫板和卸料腔体的外壁面，双重防尘，防尘效果好。

作为一种优选方案，所述密封垫板靠近卸料腔体的一侧凹设有安装槽，所述安装槽开设有贯通密封垫板的轴孔，所述旋转密封件设于安装槽中。

作为一种优选方案，所述密封垫板远离卸料腔体的一侧设有减速机安装板，所述减速机设于减速机安装板上。

作为一种优选方案，所述减速机外设有用于保护减速机的保护罩。

作为一种优选方案，所述保护罩由热轧板制成。

作为一种优选方案，所述保护罩外表面喷漆设置。

作为一种优选方案，所述密封垫板靠近卸料腔体的一侧凹设有螺丝孔，所述螺丝孔位于安装槽的侧旁，相应的，所述卸料腔体的外壁面凸设有螺丝安装位，所述螺丝安装位抵于螺丝孔，所述密封垫板和卸料腔体之间通过螺丝依次穿设螺丝安装位和螺丝孔固定。