[实用新型]一种用于零件裹膜的高效裹膜机构

说明书

本实用新型公开了一种用于零件裹膜的高效裹膜机构，本实用新型涉及零件裹膜的技术领域，载具的上下方分别设置有顶板和底板，顶板的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿顶板设置，且延伸端上固设有盖板，盖板的底部固设有连接块，连接块的底表面开设有导向槽I，导向槽I内滑动安装有压块，压块的下端部延伸于连接块的下方，压块的顶表面上固设有多根弹簧I，弹簧I的顶部固设于盖板上，连接块的底表面上且位于压块的前后侧均固设有两根定位柱，连接块的底表面上且位于压块的左侧焊接有翻折块。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高裹膜效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及零件裹膜的技术领域，特别是一种用于零件裹膜的高效裹膜机构。

背景技术

某条形零件的结构如图1~2所示，它包括条形板，条形板的两端均开设有通孔1。工艺上要求在条形零件的一端包裹一层胶膜2，包裹后得到的产品的结构如图3~4所示。

某车间内，将胶膜2包裹在零件3上的操作是：工人先将零件平放在载具的顶表面上，然后工人将胶膜2的一端部粘接在零件3的顶表面上，并且确保胶膜2的另一端部处于零件3的外部如图5所示；然后将胶膜2压在零件3的顶表面上；随后工人将零件翻转180度，而后将胶膜2的延伸部翻折到零件3的另一个面上，从而将胶膜2包裹在零件3的外部，实现了一个零件的裹膜，如此重复操作，即可实现一批量零件的裹膜。

然而，车间内所采用的方法虽然能够在零件上裹膜，但是在生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：当贴完一个面后，需要人工用手将零件翻转180度后，再手动将胶膜2的延伸部翻折到零件3的另一个面上，增加了翻转操作，且整个过程均由人工完成，这无疑是增加了裹膜时间，从而极大的降低了裹膜效率。因此，亟需一种极大提高裹膜效率的裹膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高裹膜效率、操作简单的用于零件裹膜的高效裹膜机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于零件裹膜的高效裹膜机构，它包括工作台，工作台的台面上且位于其边缘上固设有载具，载具的左端部上开设有凹槽，载具的顶表面上且位于凹槽的前后侧均固设有定位销钉，载具的顶表面上且位于定位销钉的外侧均开设有导向孔；

所述载具的上下方分别设置有顶板和底板，顶板的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿顶板设置，且延伸端上固设有盖板，盖板的底部固设有连接块，连接块的底表面开设有导向槽I，导向槽I内滑动安装有压块，压块设置于载具的正上方，压块的下端部延伸于连接块的下方，压块的顶表面上固设有多根弹簧I，弹簧I的顶部固设于盖板上，连接块的底表面上且位于压块的前后侧均固设有两根定位柱，两根定位柱分别与两个导向孔相配合；所述连接块的底表面上且位于压块的左侧焊接有翻折块；

所述底板的顶表面上固设有进给气缸，进给气缸活塞杆的作用端上固设有底座，底座的顶表面上开设有导向槽II，导向槽II内滑动安装有滑块，滑块的上端部固设有升降块，升降块内旋转安装有滚筒，滚筒设置于载具的左侧，升降块的底表面与底座的顶表面之间固设有多根弹簧II。

所述顶板和底板平行设置，且顶板与底板之间通过连接柱固定连接。

所述底板的顶表面上固设有水平设置的导轨，所述底座滑动安装于导轨内。

所述定位销钉的直径与零件的通孔直径相等。

所述滑块垂向设置。

所述底座的顶表面上开设有沉槽，所述滚筒的前后端分别旋转安装于沉槽的前后壁上。

该裹膜机构还包括控制器，所述控制器与进给气缸的电磁阀、升降气缸的电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高裹膜效率、操作简单。

附图说明

图1 为零件的结构示意图；