[实用新型]挤出模具

说明书

本申请公开了一种挤出模具，包括上模体和设置于上模体正下方的下模体，所述上模体和下模体通过螺栓固定，所述上模体和下模体之间物料通道，所述物料通道的一端设置有进料口，所述上模体背离进料口的一端设置有上模唇，所述下模体背离进料口的一端设置有下模唇，所述上模唇和下模唇之间形成有挤出缝口，所述上模体靠近所述下模体的一端设置有连通于物料通道的阻流槽，所述阻流槽内设置有阻流棒，所述阻流棒通过若干第一调节装置滑动连接于所述上模体，所述阻流棒靠近所述下模体的一端与阻流槽的对应槽壁之间圆滑过渡。该挤出模具简单，通过滑动设置的阻流棒，调节物料通道内的流量，且阻流棒的底部与阻流槽的槽壁之间圆滑过渡，减少积碳。

技术领域

本申请涉及挤出模头领域，特别是涉及一种挤出模具。

背景技术

普通片材挤出模头一般由上模体和下模体构成，上下模体之间在衔接装配时留有间隙而构成物料流道，并在物料流道的出口位置对应设置有上下模唇结构形成模唇定型段流道(挤出缝口或模唇开口)，以用于片材的成型拉出；针对不同产品需求，唇定型段流道的厚度(挤出缝口或模唇开口的间隙)需要整体，对应流体的流量亦需要调整，但流量调节装置和物料流道之间易形成流通死角，长时间高温生产后，会造成积碳，导致产品缺陷或影响产品质量。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出模具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种挤出模具，包括上模体和设置于上模体正下方的下模体，所述上模体和下模体通过螺栓固定，所述上模体和下模体之间物料通道，所述物料通道的一端设置有进料口，所述上模体背离进料口的一端设置有上模唇，所述下模体背离进料口的一端设置有下模唇，所述上模唇和下模唇之间形成有挤出缝口，所述上模体靠近所述下模体的一端设置有连通于物料通道的阻流槽，所述阻流槽内设置有阻流棒，所述阻流棒通过若干第一调节装置滑动连接于所述上模体，所述阻流棒靠近所述下模体的一端与阻流槽的对应槽壁之间圆滑过渡。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述阻流槽与物料通道之间呈角度设置，且阻流棒靠近所述下模体的底面与物料通道对应的平面之间平行设置，所述阻流棒的底面靠近挤出缝口的一侧凸伸有过渡部，所述过渡部靠近挤出缝口的侧面与阻流棒的侧面齐平，所述过渡部靠近下模体的侧面为圆弧面，并相切于过渡部的底面。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述阻流棒与阻流槽的槽壁之间滑动密封设置。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述第一调节装置包括固定于上模体顶端的第一安装座、转动设置于第一安装座的第一调节头以及连接于第一调节头和阻流棒之间的第一调节螺杆。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述第一安装座包括固定上模体的第一底座和第一盖板，所述第一盖板内设置有T型孔，所述第一调节头为与第一盖板对应设置的T型结构，并转动设置于T型孔内，所述第一调节螺杆滑动贯穿所述第一底座后通过螺纹结构连接于所述第一调节头，所述第一底座内设置有限制第一调节螺杆转动的限位孔，所述第一调节螺杆的外壁凸伸有与所述限位孔对应的限位凸台。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述挤出缝口的两端分别设置有密封垫，所述密封垫通过内侧板固定于上模体和下模体的对应端面，所述内侧板通过锁紧装置抵持于所述密封垫。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述内侧板背离所述挤出缝口的一端设置有定位块，所述定位块固定于上模体和下模体的对应的端部，所述内侧板和密封垫均抵持于所述定位块。

进一步地，在上述的挤出模具中，所述锁紧装置包括分别固定于上模体和下模体的两个侧板座和设置于两侧板座之间的外侧板，所述外侧板内设置有抵持于内侧板的锁紧螺丝。

进一步地，在上述的挤出模具中，还包括用于挤出缝口间隙调节的第二调节装置。