[实用新型]一种用于电火花加工的微细电火花电源

说明书

本申请公开了一种用于电火花加工的微细电火花电源，涉及电火花加工领域，该微细电火花电源中，直流电源的正极依次连接限流电阻、充电开关、放电开关后连接放电电极，直流电源的负极连接待加工工件，放电电容的一端连接充电开关和放电开关的公共端、另一端连接直流电源的负极；充电开关和放电开关的开闭状态相反从而形成互锁结构，使得电容充电和电容放电的互相隔离，完全避免了直流电源参与对放电电极和待加工工件的直接放电，没有了直流电源直接参与的放电，可以降低作用在放电电极上的能量，从而可以适用于硬质合金电极丝作为放电电极的电火花加工场景。

技术领域

本申请涉及电火花加工领域，尤其是一种用于电火花加工的微细电火花电源。

背景技术

电火花加工将放电电极和工件分别连接微细电火花脉冲电源的两极，并浸入工作液中，利用正负电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，将零件的尺寸、形状及表面质量加工到预定要求，是现在制造领域的一项重要加工工艺。

现有的一般采用钨丝、黄铜、紫铜等作为放电电极来进行放电加工，微细电火花脉冲电源一般采用RC组合放电回路，放电回路电压设计范围130V-180V，电阻65Ω-90Ω，电流为2A。

但是随着发动机排放要求的提高，0.1mm及以下孔径的喷油嘴需求量的增加，普通的钨丝、黄铜、紫铜等作为放电电极难以达到该进度需求，而硬质合金电极丝有外圆一致性好、电极刚性好、不会折弯等优点，在加工0.1mm及以下小孔时有着明显的优势，可以满足这种加工精度需求，但是硬质合金电极丝成分中含有碳元素，电极丝阻值较大，所以在将放电电极直接替换使用硬质合金电极丝时，现有的微细电火花脉冲电源较大的放电能量作用在放电电极上很容易导致硬质合金电极丝的发热变红甚至熔断，影响可靠性。

实用新型内容

本申请人针对上述问题及技术需求，提出了一种用于电火花加工的微细电火花电源，本申请的技术方案如下：

一种用于电火花加工的微细电火花电源，该微细电火花电源包括直流电源、限流电阻R、充电开关Q1、放电开关Q2和放电电容C1，直流电源的正极依次连接限流电阻R、充电开关Q1、放电开关Q2后连接放电电极，直流电源的负极连接待加工工件；

充电开关Q1和放电开关Q2的公共端连接放电电容C1的一端，放电电容C1的另一端连接直流电源的负极；

其中，充电开关Q1和放电开关Q2的开闭状态相反。

其进一步的技术方案为，微细电火花电源还包括处理器、第一脉冲电路和第一反相器，处理器连接并控制第一脉冲电路的输出端连接充电开关Q1的控制端以及第一反相器的输入端，第一反相器的输出端连接放电开关Q2的控制端。

其进一步的技术方案为，第一脉冲电路输出高电平，充电开关Q1闭合、放电开关Q2断开，直流电源对放电电容C1进行充电；

或者，第一脉冲电路输出低电平，充电开关Q1断开、放电开关Q2闭合，放电电容C1通过放电开关Q2向放电电极和待加工工件放电。

其进一步的技术方案为，微细电火花电源还包括消电离开关Q3，放电开关Q2和放电电极的公共端连接消电离开关Q3的一端，消电离开关Q3的另一端连接直流电源的负极。

其进一步的技术方案为，微细电火花电源还包括第二反相器、第一与门和第二脉冲电路，第一反相器的输出端还连接第二反相器的输入端，第二反相器的输出端连接第一与门的一个输入端，处理器还连接并控制第二脉冲电路，第二脉冲电路的输出端连接第一与门的另一个输入端，第一与门的输出端连接消电离开关Q3的控制端。

其进一步的技术方案为，第一脉冲电路输出高电平、第二脉冲电路输出高电平时，充电开关Q1闭合、放电开关Q2断开、消电离开关Q3闭合，直流电源对放电电容C1进行充电，且闭合的消电离开关Q3消去放电电极和待加工工件之间的电离；