[实用新型]摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置

说明书

本申请提供一种摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置。上述的摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置包括机台、摆盘、覆膜装置及安装在机台上的传输线。摆盘放置在传输线上。升降组件设置在机台上，覆膜板与升降组件的动力输出端连接，覆膜板通过升降组件朝靠近或远离摆盘的方向移动，覆膜板内形成有真空吸附腔体，覆膜板设置有覆膜面，若干定位柱分别设置在覆膜面上，覆膜面上开设有与真空吸附腔体连通的吸附孔，定位柱用于穿设于覆膜黏纸，覆膜黏纸远离背胶的一侧还与覆膜面相抵持，覆膜面朝向摆盘设置。上述的摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置能够对摆盘内导光柱进行一次性覆背胶以提高背胶的贴附效率，且背胶贴附精度更高。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置。

背景技术

导光柱为用于手机摄像头处并设置在电路板与前玻璃面板之间用于导光的结构，作为将光线以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置，因此可以使信号灯发出的光线能够从前玻璃面板上的出光孔射出，便于用户观察信号灯的显示状态。

但由于摄像头导光柱的尺寸较为精密小巧，在生产制造过程中一般都是逐个进行贴背胶纸后放在摆盘后进行各转序转运，而对导光柱进行背胶贴附一般是将各对应的背胶预先集中贴附成型在离型纸上，然后通过人工挨个地将背胶从离型纸上撕下，并对应拿出一个导光柱，将背胶贴附在导光柱后再将贴附有背胶的导光柱顺序地放回到摆盘内，但由于导光柱的尺寸较小且精度较高，使得人工对应贴背胶时容易致使背胶不能较精准地贴附在导光柱的侧壁上，即存在背胶边缘与导光柱周缘存在对不齐的问题，并且通过人工进行拿起后进行背胶贴覆，而后又放置至摆盘会致使导光柱的贴背胶效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对摆盘内导光柱进行一次性覆背胶以提高背胶的贴附效率，且背胶贴附精度更高的摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种摄像头导光柱塑胶件用覆膜装置，包括机台和摆盘，所述摆盘用于摆放若干导光柱塑胶件，还包括覆膜装置及安装在所述机台上的传输线，所述摆盘放置在传输线上，每一所述导光柱塑胶件用于在所述传输线处附着覆膜黏纸上的背胶；

所述覆膜装置包括升降组件、覆膜板及定位柱，所述升降组件设置在所述机台上，所述覆膜板与所述升降组件的动力输出端连接，所述覆膜板通过所述升降组件朝靠近或远离所述摆盘的方向移动，所述覆膜板内形成有真空吸附腔体，所述覆膜板设置有覆膜面，若干所述定位柱分别设置在所述覆膜面上，所述覆膜面上开设有与所述真空吸附腔体连通的吸附孔，所述定位柱用于穿设于所述覆膜黏纸，所述覆膜黏纸远离背胶的一侧还与所述覆膜面相抵持，所述覆膜面朝向所述摆盘设置。

在其中一个实施例中，所述摆盘上开设有若干覆膜槽，若干所述导光柱塑胶件一一对应设置于若干所述覆膜槽处；

所述覆膜黏纸上贴附有若干所述背胶，若干所述覆膜槽与若干所述背胶一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述摆盘的数目为至少两个，至少两个所述摆盘沿所述传输线的延伸方向线性排列，至少两个所述摆盘通过所述传输线顺序通过所述覆膜板。

在其中一个实施例中，所述摆盘上开设有导向孔，所述定位柱在所述覆膜板临近所述摆盘时位于所述导向孔处。

在其中一个实施例中，所述导向孔开设于所述摆盘的周缘。

在其中一个实施例中，所述导向孔的数目为至少两个，两个所述导向孔间隔排列于所述摆盘的周缘。

在其中一个实施例中，所述定位柱连接于所述覆膜板的周缘。

在其中一个实施例中，所述传输线包括主动辊轴、被动辊轴、传输带和驱动电机，所述主动辊轴和所述被动辊轴均安装在所述机台上，所述传输带套设在主动辊轴和所述被动辊轴上，所述驱动电机设置在所述机台上，且所述驱动电机的动力输出端与所述主动辊轴连接。