[实用新型]一种锻制弯头三通自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种锻制弯头三通自动生产线，包括依坯料进行路径顺序设置的提升机、第一输送装置、感应加热装置、氧化皮清理机、第二输送装置、机械手、液压机，提升机用于储存坯料及将坯料提升至设定位置；第一输送装置用于将提升机提供的坯料整列为单列前朝前输送；感应加热装置用于将第一输送装置输送的坯料加热至设定温度；氧化皮清理机用于清除感应加热装置加热后的坯料表面的氧化皮；第二输送装置用于将氧化皮清理机输出的坯料输送至设定位置；机械手用于将第二输送装置上的坯料进行拾取转移；液压机装有锻制弯头三通的模具，用于对机械手转移来的坯料进行锻制成型，当坯料成型后，机械手将成品由模具内取出，放置至成品框中。

技术领域

本实用新型涉及锻制三通生产设备技术领域，具体为一种锻制弯头三通自动生产线。

背景技术

三通也称为三通接头，主要用于改变流体的流动方向，在高压管路中通常都采用锻造工艺生产的三通，即锻制三通，目前，此类三通的生产主要采用单机结合人工操作流水线方式进行生产，即工人将下料机下好的坯料放入感应加热装置或其它加热装置中加热至设定温度后，进行去氧化皮处理，目前也有一些工厂采用氧化皮清理机进行去氧化皮处理，即将加热至设定温度后的坯料放到氧化皮清理机中，由氧化皮清理机自动进行氧化皮去除动作，然后再由放料操作工人将坯料放入三通模具中进行成型，成型后由另一操作工人将成品取出，操作工人的数量多，对操作过程中的温度也不方便进行控制，产品不良率高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻制弯头三通自动生产线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻制弯头三通自动生产线，包括依坯料8进行路径顺序设置的：

提升机7，至少包括一料仓701，用于储存所述坯料8及将所述坯料提升至设定位置；

第一输送装置6，设于所述提升机7出料端，用于将所述提升机7提供的坯料整列为单列前朝前输送；

感应加热装置5，至少包括与所述第一输送装置6出料端连通的感应加热器501用于将所述第一输送装置6输送的坯料8加热至设定温度；

氧化皮清理机4，用于清除感应加热装置5加热后的所述坯料8表面的氧化皮；

第二输送装置3，用于将所述氧化皮清理机4输出的所述坯料8输送至设定位置；

机械手2，用于将第二输送装置3上的所述坯料8进行拾取转移；

液压机1，装有锻制弯头三通的模具，用于对所述机械手2转移来的所述坯料8进行锻制成型，当所述坯料8成型后，所述机械手2将成品由所述模具内取出，放置至成品框9中。

进一步的，所述第一输送装置6包括第一输送架606、装设在所述第一输送架606上的输送带605，所述提升机7的输出端与所述输送带605进料端适配，所述第一输送架606中部上方设有支座609，所述支座609上安装有传感器608以及可转动装设有与所述传感器608适配的触发块610，当所述触发块610触发所述传感器608设定时间后，所述提升机7暂停提升动作，所述支座609上还装设有阻拦板607，所述阻拦板607位于所述触发块610来料方向前方，所述阻拦板607用于将所述输送带605上堆叠的所述坯料8进行阻挡保留最底部的一个坯料8通过，所述第一输送架606朝向所述提升机7的一侧设有回料滑道702，所述回料滑道702输出端与所述料仓701相连通，经所述阻拦板607阻拦的坯料8由所述回料滑道702滑回所述料仓701；所述第一输送架606末端一侧设有V型导轨603，所述第一输送架606末端上方设有用于将所述输送带上的所述坯料8推至所述V型导轨603内的横向推料组件602。