[实用新型]一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置

说明书

本实用新型公开了一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，包括下料筒、螺旋给料机、收尘系统和袋口夹紧器、外部袋口拉直器和可充气气囊。本实用新型的下料装置取消了原有的伸入吨袋袋口内的理袋杆，改用设于外部的外部袋口拉直器，使得袋口夹紧器可以夹紧吨袋袋口，解决了理袋杆的存在所带来的袋口夹紧器无法夹紧袋口、造成粉料外溢的问题。本实用新型通过设置所述可充气气囊，在下料结束以后，控制充气机构对可充气气囊充气，可使其在下料内筒下端口的下方展开，接住下料内筒掉落的粉料。

技术领域

本实用新型涉及吨袋打包技术领域，具体涉及一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置。

背景技术

白烟尘全自动吨袋打包机在使用的时候一直被粉尘外溢所困扰。一方面是因为下料筒外壁贴着两根理袋杆，下料完毕、下料管上升后，理袋杆在袋口内壁将袋口有原来的圆形向外扩张拉成直线型，便于移动式夹紧器将袋口夹住移动到超声波封口机位置进行直线封口。由于这两根理袋杆的存在，夹紧器在抱夹袋口夹紧在下料筒外壁时，无法做到完全气密，因此下料时粉料从理袋杆与袋口的缝隙里外溢严重，从而严重污染作业环境。如果采用收尘系统负压加大的方法防止粉尘外溢，将导致吨袋收缩影响装袋，同时会将大量原本进行装袋的粉料吸进收尘系统，大大降低了装袋效率，增大的收尘系统的负担。

另一个方面的原因是下料完毕以后在下料管提升的过程中，粉料由于与下料管内壁存在粘连，在升起的过程中存在落灰的情况，落在包装袋的外面，污染包装袋和作业场所。闸板阀等阀门只能装在下料管内筒上部，因此内筒的内壁粘连落料问题无法解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，包括下料筒、螺旋给料机、收尘系统、袋口夹紧器；所述下料筒包括有下料外筒和下料内筒，所述下料外筒固定套设于所述下料内筒的外部，并且所述下料外筒的内壁和下料内筒的外壁之间具有间隙；所述下料外筒连接有升降驱动机构，在升降驱动机构的驱动下可上下运动；所述下料内筒连接于所述螺旋给料机；所述下料外筒连接于所述收尘系统；所述袋口夹紧器设于所述下料外筒的外壁；所述下料外筒还连接有风机；还包括有外部袋口拉直器；

所述外部袋口拉直器包括中心转轴、转轴驱动机构、夹板、滑块以及滑块驱动机构；至少两个对称设置的夹板的一端套接于所述中心转轴，所述转轴驱动机构可驱动所述中心转轴转动，所述中心转轴转动时可带动对称设置的两个夹板绕中心转轴相向或背向转动；两个夹板相对的一侧的两端均设有两个滑块，两个夹板的滑块对称设置；位于夹板同一端的两个滑块连接于一个滑块驱动结构，每个滑块驱动机构用于驱动所连接的两个滑块进行相向或背向的直线移动。

进一步地，所述下料外筒的下端口位置低于所述下料内筒的下端口位置；所述下料外筒的内壁位置低于所述下料内筒的下端口的部分设有可充气气囊，所述可充气气囊的充气口连接有充气装置；所述可充气气囊在收缩时和下料外筒的内壁贴合，充气时可遮挡所述下料外筒的下端口。

更进一步地，所述下料外筒的内壁位置低于所述下料内筒的下端口的部分设有上下排列的至少两层可充气气囊。

更进一步地，所述可充气气囊连接有气管，所述气管通过气缸电磁阀连接于充气装置。

进一步地，所述袋口夹紧器包括设于所述下料外筒两侧的旋转夹臂。

进一步地，所述滑块驱动机构包括螺杆和电机，所述电机可驱动所述螺杆转动；所述螺杆沿夹板的长度方向设置，其包括有正向螺纹段和反向螺纹段，两个滑块分别通过匹配的丝杆滑块与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接。

进一步地，位于夹板同一端的两个滑块之间设有夹块。

本实用新型的有益效果在于：