[实用新型]一种便于加工的极板用长条状导电梁及其加工用夹具

说明书

本实用新型涉及一种便于加工的极板用长条状导电梁及其加工用夹具，导电安装头两侧面设置有倾斜安装面，导电安装头远离梁体的端面开有弧形定位夹持槽，梁体和/或导电安装头端面开有半球型定位孔，与上述长条状导电梁配套使用的加工用夹具，包括用于承载导电梁的“L”型底座，底座长边上设置有倾斜定位面，底座长边端安装有第一夹紧块，底座短边顶端则安装有第二夹紧块，底座端面上安装有端定位块。导电梁采用轧制后机加一体成型后，满足机加装夹稳定，满足快速机加定位、夹持的目的，在不影响导电梁使用的同时，通过增加设计弧形定位夹持槽、半球型定位孔等与专用夹具快速夹持，有效提高了加工效率，缩短了工时。

技术领域

本实用新型涉及冶金制造中极板产品技术领域，具体涉及一种便于加工的极板用长条状导电梁及其加工用夹具。

背景技术

极板导电梁的梁体1与导电安装头2一般采用分别加工后焊接成型，因为导电梁的材料为铝，铝的焊接性能较差，要求的焊接操作技术较高，焊接难度较大，且采用焊接连接，焊接后会增大电阻和产生压降问题，长时间承受电解化学溶液腐蚀后，在焊缝处容易产生裂纹和局部发热高温问题，而采用轧制后机加一体成型后，可以提升极板导电梁的强度、导电率，避免焊缝等问题，但因为导电安装头2存在安装斜面的加工，而梁体1又较长（一般在800cm~1100cm间），传统工艺中，因为导电安装头2是单独块状加工的，其尺寸一般在90-100cm间，所以可以小块装夹在铣床上，而长条状导电梁一体机加后，如何实现导电安装头2的安装斜面在铣床上快速、标准装夹、加工是实现极板用长条状导电梁一体机加成型的技术难点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型在现有焊接式生产导电梁产品结构的基础上，提供一种便于加工的极板用长条状导电梁及其铣床加工用夹具。

本实用新型的具体技术方案是，一种便于加工的极板用长条状导电梁，包括长条形的梁体，所述梁体一端一体设置有导电安装头，所述导电安装头两侧面设置有倾斜安装面，所述导电安装头远离梁体的端面开有弧形定位夹持槽，所述梁体和/或导电安装头端面开有半球型定位孔。

进一步，优选的是，所述半球型定位孔设置有2个以上。

进一步，优选的是，所述导电安装头两侧面设置的倾斜安装面夹角α为16~20度。

本实用新型的另一目的在于，提供一种与上述长条状导电梁配套使用的加工用夹具，包括用于承载导电梁的“L”型底座，所述底座长边上设置有倾斜定位面，所述底座长边端安装有第一夹紧块，所述底座短边顶端则安装有第二夹紧块，所述底座端面上安装有端定位块。

进一步，优选的是，还包括第三夹紧块，所述底座另一端面还安装有用于顶紧导电梁的第三夹紧块。 进一步，优选的是，所述倾斜定位面包括第一倾斜定位面或第二倾斜定位面，第一倾斜定位面的倾斜夹角为α，第二倾斜定位面的倾斜夹角为2α。

进一步，优选的是，所述第一夹紧块包括用于契合顶紧弧形定位夹持槽的弧形端头夹持。

进一步，优选的是，所述端定位块包括与半球型定位孔对应的球形定位钉。

进一步，优选的是，所述第二夹紧块包括竖直设置用于压紧梁体的竖直压条。

进一步，优选的是，所述第三夹紧块包括L型定位条，所述L型定位条的端头能够贴合梁体与导电安装头的夹角。

本实用新型的有益效果是：导电梁采用轧制后机加一体成型后，解决了导电梁因焊缝导致的 变形、电阻大、降压大的问题，同时为了满足机加装夹稳定，满足快速机加定位、夹持的目的，在不影响导电梁使用的同时，通过增加设计弧形定位夹持槽、半球型定位孔等与专用夹具快速夹持，完成在铣床上一次装夹两块，一次对刀完成两块加工的技术，有效提高了加工效率，缩短了工时，方便、快捷实现了导电安装头倾斜安装面加工操作，且能提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种便于加工的极板用长条状导电梁的主视图。