[实用新型]一种弯弧装置

说明书

本实用新型涉及高压开关用触指生产制造技术领域，尤其涉及一种弯弧装置。弯弧装置包括固定座，固定座上转动安装有压型轮，压型轮上设置有用于将片材的一端压紧在压型轮轮面上的压紧固定结构，固定座上在压型轮的旁侧设置有施压机构，施压机构包括施压轮，施压轮的转动轴线与压型轮的转动轴线平行，施压轮的轮面与压型轮的轮面相对以用于夹紧片材，压型轮绕自身轴线转动的过程中，片材被施压轮压弯成与压型轮轮面相贴合的弯弧状态。进行弯弧加工时，将片材的一端压紧在压型轮轮面上，片材被夹紧在施压轮轮面与压型轮轮面之间，压型轮绕自身轴线转动的过程中片材被施压轮压弯成与压型轮轮面相贴合的弯弧状态。

技术领域

本实用新型涉及高压开关用触指生产制造技术领域，尤其涉及一种弯弧装置。

背景技术

触指是高压开关设备中的重要组成部件，现有高压开关设备中常用的一种自力型触指的结构如图1所示，包括两个触指片1，触指片1包括弧形基体101和设置在弧形基体101上部的若干弹性触片102，相邻弹性触片102之间具有触指槽103，各触指槽103的底部设有槽底凹窝104，各弹性触片102的上部弯折而形成用于与触头接触电连的电接触段105。该自力型触指在加工时，首先在片材上加工出全部触指槽及槽底凹窝，然后对各弹性触片上部进行弯折，再将片材整体弯曲成弧形。

在将片材整体进行弯曲时，目前所采用的主要手段是通过冲压模具将片材冲压弯曲成弧形，现有冲压模具的结构如图2所示，包括上模121和下模122，下模122包括两个转动压型块123，冲压时将片材放置在两个转动压型块123的顶部，然后控制上模121下压，上模121将片材向下压的过程中，两个转动压型块123受压并各自绕其转轴转动直至抱紧在上模121的外侧面的状态，同时片材被夹紧在上模121外侧面与两个转动压型块123之间，即图3所示状态，此时片材弯曲形成的圆弧为优弧；在控制上模121离开后，片材发生回弹，回弹后形成的圆弧为劣弧，如图4所示，片材冲压成型后的尺寸与标准尺寸仍存在较大差距。

由于触指片由一系列连续的梳状触片和触指槽所构成，在冲压成型时圆弧边缘的弹性触片极容易出现褶皱与交叠现象，严重影响加工质量。此外，冲压模具整体制造成本较高，而且一套冲压模具只能适用于一种电压等级的触指片弯曲成型，而从中低压、高压到超高压，开关产品因电压等级不同而存在多样性，这就导致每种电压等级的开关产品因自身结构尺寸的差异都需要专门开发一套钣金触指弯形冲压模具，无形之中进一步增加了不必要的成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯弧装置，以解决现有技术中通过冲压模具对片材进行弯弧加工存在的加工成本高且加工质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型弯弧装置采用如下技术方案：

一种弯弧装置，包括固定座，固定座上转动安装有压型轮，压型轮上设置有用于将片材的一端压紧在压型轮轮面上的压紧固定结构，固定座上在压型轮的旁侧设置有施压机构，施压机构包括施压轮，施压轮的转动轴线与压型轮的转动轴线平行，施压轮的轮面与压型轮的轮面相对以用于夹紧片材，压型轮绕自身轴线转动的过程中，片材被施压轮压弯成与压型轮轮面相贴合的弯弧状态。

有益效果：本实用新型全新的提出了一种弯弧装置，进行弯弧加工时，将片材的一端通过压紧固定结构压紧在压型轮轮面上，通过施压机构对片材施压，片材被夹紧在施压轮轮面与压型轮轮面之间，压型轮绕自身轴线转动的过程中，片材被施压轮压弯成与压型轮轮面相贴合的弯弧状态。与现有冲压模具相比，本实用新型的弯弧装置整体结构简单、成本较低，使用灵活方便。此外，采用本实用新型的弯弧装置对片材进行弯弧时，仅挤压片材的对应于触指片的弧形基体的部位，因此弹性触片不容易出现褶皱与交叠现象，进而保证加工质量。

进一步地，压型轮可拆安装在固定座上，施压轮和/或压型轮位置可调的配置在固定座上而能够调节两者轮面之间的间距。