[实用新型]一种热旋压装置

说明书

本实用新型涉及旋转压制成型技术领域，特别是一种热旋压装置，包括转动板，转动板的一端设置有三组碾压轴，三组碾压轴围绕转动板的中心线均匀分布，碾压轴转动安装于转动板，碾压轴的周面与气瓶的收口端成型的形状相匹配，三组碾压轴之间的距离与气瓶的收口端的直径相匹配，使气瓶的收口端位于三组碾压轴形成的收口空间内，所诉转动板的另一端设置有推动轴，推动轴与转动板转动配合连接，三组碾压轴可配合将气瓶的收口端压制成型所需的形状，而三组碾压轴之间的距离可根据气瓶的收口端的直径而设计，能够适用于不同直径的气瓶的收口端，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及旋转压制成型设备技术领域，特别是一种热旋压装置。

背景技术

热旋压装置是使产品在旋转的状态下对产品压制成型的装置，不需要对产品进行切割或焊接就能够成型，热旋压装置压制出的产品质量较高，产品旋压之后，产品材料的组织结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度和硬度都有提高，产品整件无缝，消除了焊接有关的不连续性问题。在一些密封性高的产品上，热旋压装置广受各大工厂的青睐。

目前我国高压不锈钢气瓶的收口端一般是采用热旋压装置压制而制成，先将气瓶的收口端加热到1000℃-1200℃，对收口端进行补热控制在1000℃

-1200℃范围内，旋转机夹紧气瓶的另一端，使其高速运转，再推动热旋压装置慢慢地靠近气瓶的收口端进行压制，使得钢管的收口端压制成型，成型为半球形瓶颈。

但是，目前的热旋压装置在对气瓶的收口端压制过程需分多次压制才能完成，因为目前的热旋压装置难以承受一次压制完成的压迫力，所以需要分多次压制，从而减小压迫力，可参考公开号为CN102000746A，名称为“无缝气瓶正向旋轮热旋压收口方法”的中国发明专利，该专利的产品需要经过多次的压制使得气瓶的收口端慢慢成型，在压制成型的过程中需耗费大量的时间，生产效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种热旋压装置，能够一次性压制气瓶3的收口端成型，节省时间，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热旋压装置，包括转动板，所述转动板的一端设置有三组碾压轴，三组所述碾压轴围绕所述转动板的中心线均匀分布，所述碾压轴转动安装于所述转动板；

所述碾压轴的周面与气瓶的收口端成型的形状相匹配，三组所述碾压轴之间的距离与所述气瓶的收口端的直径相匹配，使所述气瓶的收口端位于三组所述碾压轴形成的收口空间内；

所述转动板的另一端设置有推动轴，所述推动轴与所述转动板转动配合连接。

优选的，所述碾压轴包括进口端和压口端；所述压口端的周面与所述气瓶的收口端的形状相匹配，所述进口端的周面与所述气瓶的瓶嘴的形状相匹配。

优选的，所述进口端与所述压口端配合设置有倒圆角，所述进口端的一侧也设置有倒圆角。

优选的，所述碾压轴的中心设置有固定孔，所述固定孔的两侧设置有凹槽，所述转动板配合所述固定孔的位置设置有安装孔；所述凹槽内设置有第一轴承，所述第一轴承、固定孔和安装孔配合设置有连接柱。

优选的，所述推动轴的一端设置有第二轴承，所述转动板设置有安装所述第二轴承的安装槽，所述第二轴承安装于所述安装槽内。

优选的，所述转动板的轴向截面呈圆形，所述推动轴设置于所述转动板的中心；所述转动板与所述推动轴配合设置有第一螺钉。

优选的，所述转动板的外侧设置有保护套，所述保护套罩设于所述碾压轴的外侧；所述保护套的一端配合所述压口端的位置设置有开口。

优选的，所述保护套包括套板和套筒，所述推动轴穿过所述套板，所述套板设置于所述转动板的一侧，所述套筒设置于所述碾压轴的外侧，所述套筒的一侧固定于所述套板。