[实用新型]自清灰除尘设备

说明书

本实用新型提供了一种自清灰除尘设备，包括：空压风管道、除尘管道、吹扫单元和管道支架；吹扫单元连通于所述空压风管道和所述除尘管道之间，吹扫单元沿除尘管道的轴向间隔设有多个，吹扫单元包括与空压风管道连接的软管，以及设于软管端部并伸入除尘管道内的喷嘴；管道支架设于除尘管道外周，空压风管道连接于管道支架。本实用新型自清灰除尘设备旨在解决现有技术中除尘管道容易造成积灰，需人工清理，费时费力，维护成本过高及维护工作量大的技术问题。

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种自清灰除尘设备。

背景技术

在冶金行业除尘系统上有大量除尘管道，是除尘系统中的一个重要组成部分，由于工艺不同除尘灰含水量不同，造成除尘灰的粘度不同、湿度不同，除尘管道运行时间过长或流速过低，含尘气流中粉尘颗粒过大时，容易造成除尘管道内部粉尘堆积，尤其是烧结上料系统石灰、白灰皮带，除尘灰中含有大量白灰及水汽，粉尘粘度高，特别是在水平设置的管道中，以及水平转弯处容易造成尘灰的积累，随着时间积累管道堵塞，尘灰无法得到有效处理，影响除尘系统持续稳定运行。当除尘管道内积灰情况严重时，甚至会造成除尘管道的支架载荷过大，带来一定的安全隐患。

目前除尘管道的清理灰尘的方式通常为人工清理堵塞，费时费力，需将除尘系统停机并安排人工进行清灰，工作环境恶劣，劳动强度大且有一定的危险性，造成维护成本及维护工作量增大，影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种自清灰除尘设备。旨在解决现有技术中除尘管道容易造成积灰，需人工清理，费时费力，维护成本过高及维护工作量大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自清灰除尘设备，包括：空压风管道、除尘管道以及连通于所述空压风管道和所述除尘管道之间的吹扫单元，所述吹扫单元沿所述除尘管道的轴向间隔设有多个，所述吹扫单元包括与所述空压风管道连接的软管，以及设于所述软管端部并伸入所述除尘管道内的喷嘴；

所述自清灰除尘设备还包括设于所述除尘管道外周的管道支架，所述空压风管道连接于所述管道支架。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴与所述除尘管道的管壁固定连接，所述喷嘴与所述软管之间设有密封堵头。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴与所述除尘管道的管壁通过螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴包括第一管段和第二管段，所述第一管段垂直于所述除尘管道的轴向，且与所述除尘管道螺纹配合；

所述第二管段固设于所述第一管段的端部，且伸入所述除尘管道的内部，所述第二管段与所述除尘管道中烟尘的流动路径呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，所述吹扫单元包括一个所述软管以及多个喷嘴，多个所述喷嘴均固定于所述除尘管道的管壁，所述喷嘴伸出所述除尘管道的一端设有单向阀，所述软管择一与多个所述喷嘴连通。

在一种可能的实现方式中，多个所述喷嘴与所述除尘管道轴向之间的夹角依次增大。

在一种可能的实现方式中，所述吹扫单元上还设有脉冲阀。

在一种可能的实现方式中，所述除尘管道的外壁上设有多个间隔设置的超声波传感器，所述超声波传感器用于在所述除尘管道的外壁上产生振动。

在一种可能的实现方式中，所述除尘管道上还包括风速传感器和与所述风速传感器电连接的电控单元。

在一种可能的实现方式中，所述除尘管道的侧壁上设有多个观察口，多个所述观察口都设有透光盖板。