[实用新型]一种轧辊生产用表面喷涂装置

说明书

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，具体为一种轧辊生产用表面喷涂装置，所述加工台的上端对称轧辊本体设置两个夹持组件，所述夹持组件包括承载板、移动板、电机以及第一推进器，所述承载板固定在加工台的两端，所述第一推进器固定在承载板的上端，所述移动板位于承载板的上端，通过设有的第二推进器，能推动移动座在底板上移动，通过设有的多级液压缸以及托板，能带动轧辊本体进行升降，在对轧辊本体喷涂完前，便于对轧辊本体进行上料，能使轧辊本体直接位于两个夹持组件之间，节省了人工，而且上料安全，上料效率高，从而提高了轧辊本体的喷涂效率，进而提高了轧辊本体的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，具体为一种轧辊生产用表面喷涂装置。

背景技术

众所周知，离心铸铁轧辊的生产过程中，离心铸造轧辊冷型对轧辊的生产质量起着重要的作用，对裂纹的产生有着很大的影响。在外力或者热应力的作用下，轧辊冷型会发生变形，严重情况下，会产生内壁裂纹或者蚀坑。而涂料的作用就是调整铁水的冷却速度保护冷型，避免因金属液激冷而造成冷型和轧辊产生裂纹或轧辊辊身硬度过高等铸造缺陷。在离心铸造过程中，由于冷型振动、铁水冲刷等原因很容易造成冷型上的涂料脱落，一旦脱落将会造成铁水局部凝固过快，使轧辊出现辊身硬度不均匀、裂纹等缺陷，致使冷型报废等现象。因此离心轧辊冷型喷涂过程中，要求涂料均匀一致，厚度相同，既不能起泡，又不能挂汤。

目前所使用的喷涂设备在对轧辊喷涂前，不便于对其进行上料，人工搬运的话会浪费人力，而且不安全，上料效率低，从而会降低轧辊的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊生产用表面喷涂装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊生产用表面喷涂装置，包括加工台、轧辊本体以及底板，所述加工台通过支撑杆固定在底板的上方，所述加工台的中间部分设有空槽，所述轧辊本体位于空槽的上方，所述加工台的上端对称轧辊本体设置两个夹持组件，所述夹持组件包括承载板、移动板、电机以及第一推进器，所述承载板固定在加工台的两端，所述第一推进器固定在承载板的上端，所述移动板位于承载板的上端，所述承载板的上端设有导向槽，所述移动板的下端设有位于导向槽内部的导向块，所述电机固定在移动板的上端，所述电机的输出端设有贯穿移动板的传动轴，所述传动轴的一端设有夹持板，所述夹持板位于轧辊本体的两端，且所述夹持板上设有插入到轧辊本体内部的卡块，所述底板的上端设有移动座以及第二推进器，所述第二推进器固定在底板的一端，所述移动座位于空槽的下方，所述底板的上端设有滑槽，所述移动座的下端设有与滑槽配合的滑块，所述第二推进器的输出端连接移动座，所述移动座的上端设有多级液压缸，所述多级液压缸的上端设有托板，所述托板位于轧辊本体的下端。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述第一推进器以及第二推进器均采用推进气缸，所述导向块以及滑块的下端均设有滚轮。

为了提高轧辊本体在上料过程中的稳定性，本实用新型的改进有，所述托板的内壁上设有防滑垫。

进一步的，本实用新型的改进有，所述防滑垫的材质为防滑橡胶。

为了使防滑垫便于安装，本实用新型的改进有，所述防滑垫粘接在托板的内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊生产用表面喷涂装置，具备以下有益效果：

该轧辊生产用表面喷涂装置，通过设有的第二推进器，能推动移动座在底板上移动，通过设有的多级液压缸以及托板，能带动轧辊本体进行升降，在对轧辊本体喷涂完前，便于对轧辊本体进行上料，能使轧辊本体直接位于两个夹持组件之间，节省了人工，而且上料安全，上料效率高，从而提高了轧辊本体的喷涂效率，进而提高了轧辊本体的生产效率。

附图说明