[实用新型]一种复合型的外压补偿器

说明书

本实用新型公开了一种复合型的外压补偿器，属于管路用膨胀补偿器技术领域，本实用新型包括端接管、内衬筒、活动接管、外压管，外压管设在端接管、活动接管的外侧，内衬筒设置在端接管的内侧，外压管与端接管的端部之间通过环板连接，外压管与活动接管之间设置有波纹管组件，活动接管为变径管，活动接管的右端突出于外压管设置并通过拉杆组件与外压管连接、左端设置在内衬筒与波纹管组件之间并直接连接至波纹管组件的端部。本实用新型中活动接管内侧一端的端部扩径后直接和波纹管组件连接，可以减少垫环的使用，并省去现有技术中与垫环焊接的焊缝，从而简化了产品的结构，缩减了加工的工艺节点，进一步缩短了加工的工作时间，提升了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及管路用膨胀补偿器技术，具体涉及一种复合型的外压补偿器。

背景技术

热水、蒸汽或其它气体管道由于工作介质的温差变化造成了管道轴向伸缩，为了补偿管道的伸缩，需要在热力管道上安装补偿器。现有技术中多采用直埋型套筒补偿器，但这种补偿器内设置有内衬筒，内衬筒与接管之间会产生阶梯面，在阶梯面处要使用过渡垫环，导致产品内的焊缝增多，增加了工艺节点，拉长了产品生产的周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型的外压补偿器。

本实用新型的技术方案是：一种复合型的外压补偿器，包括端接管、内衬筒、活动接管、外压管，外压管设在端接管、活动接管的外侧，内衬筒设置在端接管的内侧，外压管与端接管的端部之间通过环板连接，外压管与活动接管之间设置有波纹管组件，活动接管为变径管，活动接管的左端与内衬筒间隙配合并形成交叉结构，活动接管的右端突出于外压管设置并通过拉杆组件与外压管连接、左端设置在内衬筒与波纹管组件之间并直接连接至波纹管组件的端部。

进一步的技术方案，波纹管组件与外压管之间设置有活动端环板。

进一步的技术方案，外压管的上方设置有放气装置。

进一步的技术方案，外压管的下方设置有排污装置。

进一步的技术方案，波纹管组件包括若干个通过接管首尾连接的波纹管。本实用新型的有益效果：本实用新型中活动接管的延长，减少了内衬筒的偏径，活动接管内侧一端的端部扩径后直接和波纹管连接，可以减少垫环的使用，并省去现有技术中与垫环焊接的焊缝，从而简化了产品的结构，缩减了加工的工艺节点，进一步缩短了加工的工作时间，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型机构示意图，

其中，1、端接管，2、内衬筒，3、活动接管，4、外压管，5、环板，6、波纹管组件，7、拉杆组件，8、活动端环板，9、放气装置，10、排污装置。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种复合型的外压补偿器，包括端接管1、内衬筒2、活动接管3、外压管4，内衬筒2可采用厚壁导流筒，提升产品稳定性。外压管4设在端接管1、活动接管3的外侧，外压管4的上方设置有放气装置9，外压管4的下方设置有排污装置10。

内衬筒2设置在端接管1的内侧，外压管4与端接管1的端部之间通过环板5连接，外压管4与活动接管3之间设置有波纹管组件6，波纹管组件6与外压管4之间设置有活动端环板8。波纹管组件6包括若干个通过接管首尾连接的波纹管。波纹管组件6可采用耐高温耐腐蚀的奥氏体不锈钢，提升产品的耐高温和腐蚀能力。

活动接管3的右端突出于外压管4设置并通过拉杆组件7与外压管4连接、左端设置在内衬筒2与波纹管组件6之间并直接连接至波纹管组件6的端部。如图所示，活动接管3的左端与内衬筒2间隙配合并形成交叉结构，由于活动接管3为变径管，优化了端部的连接结构，可以减少垫环的使用，并省去现有技术中与垫环焊接的焊缝，从而简化了产品的结构，缩减了加工的工艺节点，提升了本实用新型的质量。