[实用新型]一种精准恒温恒压控制的溶铜铜箔供液生产线

说明书

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种精准恒温恒压控制的溶铜铜箔供液生产线。其技术方案包括：包括底座、生箔机和储存罐，生箔机固定在底座上端中间位置，生箔机内设置有电解槽，储存罐固定在底座上端且位于生箔机前侧，底座上端且位于生箔机后侧安装有卷料机，电解槽内安装有阳极辊和阴极辊。本实用新型根据电解液的液位高度，对单向电控阀进行打开和闭合控制，从而可以保证电解液液位始终处于适当的高度，同时利用加热器的自动加热，可以保证电解液在适当的温度，最终实现精准控制电解液恒温恒压的目的，保证电解反应速度稳定，从而使得生产处的铜箔厚度均匀。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种精准恒温恒压控制的溶铜铜箔供液生产线。

背景技术

铜箔生产是以溶铜、生箔、后处理及分切为主要步骤的加工过程，其主要的工作原理是通过电解，在生箔机电解槽中，硫酸铜电解液在直流电的作用下，铜离子获得电子，并于阴极辊表面电沉积制成原箔，经过阴极辊和剥离辊的连续转动、酸洗、水洗、烘干、剥离等工序，铜箔被连续剥离。

在电解反应的电解液供液过程中，常用的方法是直接向电解槽内注入电解液，并且保证电解液处于循环流动的过程中，从而保证电解液中存在充足的铜离子，所以需要向电解槽内注入新的电解液，同时将原有的电解液部分排出，然而在电解液的排出或者注入过程中，经常会出现电解液的液位下降，并且无法及时注入新的电解液，由于阴极辊和阳极辊位于电解槽内指定位置，无法根据液位的高度变化而改变，因此液位下降，会导致阴极辊和阳极辊处的压力将发生变化，对于电解反应的反应速度发生改变，因此产生的原箔沉积速度将发生变化，最终导致制作的铜箔存在厚度不均的情况，并且由于电解属于吸热反应，如果没有对电解液温度进行检测且及时加热的情况下，其电解液的温度将不断降低，同样会对电解反应的反应速度产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种精准恒温恒压控制的溶铜铜箔供液生产线。

本实用新型的技术方案：一种精准恒温恒压控制的溶铜铜箔供液生产线，包括底座、生箔机和储存罐，所述生箔机固定在底座上端中间位置，所述生箔机内设置有电解槽，所述储存罐固定在底座上端且位于生箔机前侧，所述底座上端且位于生箔机后侧安装有卷料机，可以对剥离的铜箔进行收卷，所述电解槽内安装有阳极辊和阴极辊，所述电解槽内且位于阴极辊侧壁安装有剥离辊，所述生箔机侧壁且与阳极辊和阴极辊相对应位置分别安装有电极接头，所述储存罐与生箔机之间设置有供液机构，所述电解槽到底部固定连接有加热板。

优选的，所述供液机构包括输液管和液位管，所述输液管固定在生箔机与储存罐之间，且储存罐上安装有驱动泵进行液体输送，所述输液管位于生箔机内一端插入电解槽内，所述输液管上安装有单向电控阀，所述液位管固定在电解槽底部，所述电解槽上端侧壁与液位管相对应位置安装有触压开关，所述触压开关与单向电控阀电连接。

优选的，所述液位管内活动连接有空心球，所述空心球上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定穿过液位管上端开口且固定连接有顶块，所述顶块位于触压开关下方。

优选的，所述顶块直径大于液位管上端开口直径，所述液位管上端固定连接有限位板，所述连接杆穿过限位板且与限位板滑动连接，限位板可以保证连接杆始终保持直立。

优选的，所述液位管底部侧壁开设有底槽，所述底槽为直立长条结构且位于液位管上均匀分布。

优选的，所述电解槽底部固定连接有一对温度传感器，所述生箔机外侧壁固定连接有控制器，所述控制器与温度传感器以及加热板电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：根据电解液的液位高度，对单向电控阀进行打开和闭合控制，从而可以保证电解液液位始终处于适当的高度，同时利用加热器的自动加热，可以保证电解液在适当的温度，最终实现精准控制电解液恒温恒压的目的，保证电解反应速度稳定，从而使得生产处的铜箔厚度均匀。

附图说明