[实用新型]一种脱硫反应器

说明书

本实用新型提供了一种脱硫反应器，属于脱硫设备技术领域，包括反应壳体、进烟管、出烟管、脱硫剂进料管、脱硫剂出料管、通风管和引风机；进烟管和脱硫剂进料管位于反应壳体的顶部，出烟管和脱硫剂出料管位于反应壳体的底部，通风管与出烟管连通；引风机安装在反应壳体的顶部，引风机的进口端与通风管连通，引风机用于将出烟管内的烟气通入到反应壳体内。本实用新型提供的一种脱硫反应器，通过在出烟管和反应壳体之间增加通风管，将出烟管内的烟气作为脱硫剂的扰流气源，此过程不会增加烟气中的含氧量，在保证环保排放数据的前提下，无需增加环保脱硫物料的使用量，从而降低了脱硫成本。

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，更具体地说，是涉及一种脱硫反应器。

背景技术

在半干法脱硫工艺系统(NID脱硫工艺)中，脱硫剂进入脱硫反应器与烟气中的硫反应后，经过处理后再次进入到脱硫反应器循环使用。脱硫剂在循环过程中，需要利用引风机将外界的自然风送入脱硫反应器内，从而对脱硫剂进行流化扰动，防止其在仓体内板结，增加其流动性。这就会使大量空气进入烟气中，增加了烟气中的含氧量，而烟气含氧量增加，会导致烟气在线出口环保数据升高，经检测流化风进口直接用自然空气作为风源，含氧量20％的空气直接进入烟气含氧量为7-8％的系统中，脱硫后系统烟气含氧量大大增加，为了降低环保排放数据，只有增加环保脱硫物料的使用量，造成脱硫成本的增加和浪费，因此需要研发一种新方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫反应器，旨在解决现有的脱硫反应器的为了降低环保排放数据，需要增加环保脱硫物料的使用量，造成脱硫成本的增加和浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种脱硫反应器，包括：反应壳体、进烟管、出烟管、脱硫剂进料管、脱硫剂出料管、通风管和引风机；所述进烟管和所述脱硫剂进料管位于所述反应壳体的顶部，所述出烟管和所述脱硫剂出料管位于所述反应壳体的底部，所述通风管与所述出烟管连通；所述引风机安装在所述反应壳体的顶部，所述引风机的进口端与所述通风管连通，所述引风机用于将所述出烟管内的烟气通入到所述反应壳体内。

在一种可能的实现方式中，所述通风管内安装有除尘隔板。

在一种可能的实现方式中，所述通风管的底部开设有出尘口，所述出尘口位于所述除尘隔板靠近所述出烟管的一侧且与所述除尘隔板相切。

在一种可能的实现方式中，所述出尘口处安装有收集盒。

在一种可能的实现方式中，所述收集盒与所述通风管通过螺钉连接。

在一种可能的实现方式中，所述通风管上安装有伸缩杆，所述通风管的顶部设有与所述伸缩杆滑动配合的导向通孔，所述导向通孔正对所述出尘口，所述伸缩杆的下端安装有刮板，所述刮板与所述除尘隔板的侧壁相贴合。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆的顶部安装有操作圆盘，所述操作圆盘的外周面开设有握持槽。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆与所述通风管之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件用于对所述伸缩杆施加向上的作用力。

在一种可能的实现方式中，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述伸缩杆上。

在一种可能的实现方式中，所述通风管与所述伸缩杆之间安装有密封圈。