[实用新型]一种风电叶片前缘一体预制构件

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片前缘一体预制构件，所述叶片前缘一体预制构件包括一体预制成形的压力面前缘UD主体段、前缘连接板主体段和翻边法兰段，其法兰翻边有效防止叶片前缘预制构件因重力而向下滑落，保证了叶片生产的结构精度。且该叶片前缘一体预制构件的使用，使风电叶片在生产过程中喷胶的次数减少，保证风电叶片前缘结构性能的稳定；该叶片前缘一体预制构件还可减少前缘连接板模具拼接位置的台阶褶皱，保证前缘连接板和吸力面壳体的间隙；此外，在风电叶片在生产过程中，该叶片前缘一体预制构件还可减少工人纤维布铺层的层数，提高壳体铺层的效率，缩短叶片生产的周期。

技术领域

本实用新型属于风电叶片制造技术领域，涉及一种风电叶片前缘一体预制构件，尤其是一种带有翻边法兰的风电叶片前缘连接板与前缘UD件的一体预制构件。

背景技术

对于大型风电叶片而言，叶片前缘的裂纹和分层缺陷会影响叶片的安全运行，因此叶片前缘的生产质量也至关重要。现有大型风电叶片的前缘部分通常设置有前缘UD件和前缘连接板，并且风电叶片的长度越长，前缘UD件和前缘连接板的厚度越大，玻璃纤维增强布铺层的层数也越多。

在风电叶片生产过程中，前缘UD件一般是通过将玻璃纤维增强布按照在展向和弦向两个方向上的错层依次铺设在设计好的定位上，由于叶片前缘区域外形的弧度较大，目前多用喷胶或者将几层纤维增强布缝制在一起的方式进行前缘UD的固定，防止布层在重力作用下发生下滑脱落。而前缘连接板通常是与叶片压力面壳体一块铺层制作的，叶片吸力面壳体的前缘区域通过前缘连接板和压力面壳体的前缘粘接在一起。叶片压力面壳体在铺层时，将连接板的玻璃纤维增强布按照在展向和弦向两个方向上错层的方式铺设在压力面壳体与前缘连接板的制备模具上，前缘连接板的制备模具是由一段一段的分段模具组成的，再与叶片压力面壳体一起灌注树脂，完成前缘连接板与压力面壳体的一体固化成型过程。

上述现有风电叶片前缘UD件、前缘连接板的结构及其加工制备方法效率低，加工时间长，且所铺设的纤维布层容易在重力作用下发生弦向向下的滑落，容易导致各纤维布层的弦向铺放位置发生偏差，也容易导致前缘连接板与叶片吸力面壳体的前缘区域之间的间隙不合适，容易造成生产制备的叶片在前缘区域出现台阶褶皱缺陷，而叶片前缘区域生产质量不稳定，会直接导致叶片维修风险和维修成本的增加。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型旨在提供一种风电叶片前缘一体预制构件，通过将现有独立制备的叶片压力面前缘UD件与前缘连接板一体预制成型的方式，并通过在一体预制构件上设置翻边法兰的结构形式，可有效保证压力面前缘UD没有布层下滑，保证压力面前缘UD的定位外形与壳体贴合，保证前缘连接板的随形度，且可保证前缘连接板与叶片壳体的间隙合理，减少叶片前缘区域出现褶皱发白缺陷的频率，并可提高铺层工作效率，缩短叶片生产周期，降低叶片维修风险和维修成本。

(二)技术方案

本实用新型为解决其技术问题，所采用的技术方案为：

一种风电叶片前缘一体预制构件，包括压力面前缘UD主体段、前缘连接板主体段和翻边法兰段，其特征在于，

所述压力面前缘UD主体段的外表面形状与风电叶片压力面壳体前缘部分的内表面形状相适配，且所述压力面前缘UD主体段的前缘在弦向宽度方向上不超过叶片壳体前缘线且基本与叶片壳体前缘线平齐；

所述前缘连接板主体段在弦向宽度方向上基本关于叶片壳体前缘线对称，并在弦向宽度方向上包括位于叶片壳体前缘线一侧的压力面连接板部分以及位于叶片壳体前缘线另一侧的吸力面连接板部分，所述压力面连接板部分在厚度方向上设置在所述压力面前缘UD主体段的内侧；

所述翻边法兰段在弦向宽度方向上基本与叶片壳体前缘线垂直。

优选地，所述压力面前缘UD主体段、前缘连接板主体段和翻边法兰段，均包括由外至内依次铺设并通过树脂固化为一体的多层玻璃纤维增强布，其中，