[实用新型]一种显示屏加工中长短边贴胶设备

说明书

本发明公开了一种显示屏加工中长短边贴胶设备，包括底座，底座的顶部沿长度方向依次设有送料机、对心机构、初检机构、短边贴胶机构、长边贴胶机构、二检机构和出料输送带，对心机构、初检机构、短边贴胶机构、长边贴胶机构和二检机构处的底座顶部安装有转输机构，短边贴胶机构和长边贴胶机构处的底座顶部安装有贴胶座，送料机和对心机构外侧的底座上设有机械手，机械手将显示屏本体吸附转移到对心机构上，对心机构将显示屏本体进行定位对心，通过转输机构带动显示屏本体依次经过初检机构、短边贴胶机构、长边贴胶机构和二检机构，最终输送到出料输送带上将产品送出，达到自动加工的目的，且显示屏本体移动中始终保持定位，胶带贴附后整齐牢固。

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏加工中长短边贴胶设备。

背景技术

在液晶显示器组装过程中，贴合完成后除了背光正面胶带的粘合，还需要使用侧面胶带来固定屏和背光，胶带贴合后呈C字形状，把背光和屏固定在一起，在显示屏的一边中部常常会设置电性连接的接头或者引脚，从而使得显示屏形成“凸”字型结构，在对凸型边贴合胶带防护时，需要分别在凸型两边贴附短胶带，凸型伸出端贴附长胶带，目前采用人工分别贴附，效率慢，且凸型结构处的胶带人工贴附难以保证胶带末端对齐，针对上述问题，发明人提出一种显示屏加工中长短边贴胶设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决在对凸型边贴合胶带防护时，需要分别在凸型两边贴附短胶带，凸型伸出端贴附长胶带，目前采用人工分别贴附，效率慢，且凸型结构处的胶带人工贴附难以保证胶带末端对齐的问题；本发明的目的在于提供一种显示屏加工中长短边贴胶设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种显示屏加工中长短边贴胶设备，包括底座，所述底座的顶部沿长度方向依次设有送料机、对心机构、初检机构、短边贴胶机构、长边贴胶机构、二检机构和出料输送带，所述对心机构、初检机构、短边贴胶机构、长边贴胶机构和二检机构处的底座顶部安装有转输机构，所述短边贴胶机构和长边贴胶机构处的底座顶部安装有贴胶座，所述送料机和对心机构外侧的底座上设有机械手。

优选的一种实施案例，所述转输机构包括固定架，所述固定架固定安装在底座上，所述固定架的顶部滑动卡接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸的输出杆上固定安装有托料板，所述固定架的底部固定安装有两个固定板，所述固定板间转动套接有丝杠，一个所述固定板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接丝杠的一端，所述移动板的两侧外壁间固定安装有推板，所述推板螺纹连接丝杠，所述固定架的顶部开有限位槽，所述移动板的底部固定安装有限位块，且限位块滑动卡接限位槽，所述升降气缸沿移动板顶部均匀分布有五个，所述对心机构、初检机构、短边贴胶机构、长边贴胶机构和二检机构中相邻两个工位的中线间距等于相邻两个升降气缸的距离，所述托料板的顶部固定安装有多个吸盘。

优选的一种实施案例，所述对心机构包括两个固定框，两个所述固定框分别固定安装在转输机构两侧的底座上，所述固定框的内壁间均固定安装有放置板，所述固定框的外壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆滑动贯穿固定框并固定连接对心板，所述对心板滑动贴合放置板的顶部。

优选的一种实施案例，所述初检机构和二检机构均包括两个放置座，两个所述放置座分别固定安装在转输机构的两侧的底座上，一个所述放置座外侧的底座上固定安装有安装架，所述安装架上滑动卡接有视觉检测摄像头，所述安装架的顶部安装有拖链，所述视觉检测摄像头电连接拖链，且所述视觉检测摄像头正对放置座。

优选的一种实施案例，所述贴胶座包括固定座，所述固定座固定安装在转输机构远离短边贴胶机构和长边贴胶机构的一侧的底座上，所述固定座的顶部开有多个插槽，所述固定座远离转输机构的一侧顶部固定安装有连接板，所述连接板上通过螺栓安装有插杆，所述插杆卡接插槽，且插杆的顶部安装多个吸盘，所述连接板上开有多个连接孔，所述插杆上开有腰型槽，所述腰型槽内滑动套接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓螺纹连接连接孔，所述插杆的厚度和吸盘的高度等于插槽的深度。