[实用新型]一种筒体冲孔装置

说明书

本实用新型属于筒体冲孔技术领域，具体涉及一种筒体冲孔装置，包括安装台和自动抓取机构，安装台上端固定连接有第一安装板，第一安装板左端安装有第一气缸，安装台上端左右滑动连接有托膜滑台，托膜滑台上端固定连接有筒体托膜，托膜上端开设有冲孔，安装台上端固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆上端共同固定连接有第二安装板，第二安装板上端安装有冲压油缸，冲压油缸的输出轴贯穿第二安装板安装有冲孔模头，冲孔模头周侧安装有冲孔滑台，冲孔滑台与四个支撑杆滑动连接，自动抓取机构安装于安装台右端；本实用新型设计简单合理，能够在加快筒体冲孔效率的同时降低人工成本，也避免人工疲劳出现工业事故。

技术领域

本实用新型属于筒体冲孔技术领域，具体涉及一种筒体冲孔装置。

背景技术

圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，我们常见的圆柱形筒体在进行冲孔时，通常都是人工将筒体进行夹持，然后利用冲孔液压油缸的冲击力带动冲孔件对筒体上端进行冲孔，但这样人工长期频繁重复同一动作就容易出现疲劳的状况，进而导致工人出现失误或者导致工业事故，同时工人操作化存在加工效率低欠佳的情况，因此设计一种筒体冲孔装置，增加筒体冲孔效率的同时，降低人工操作的劳动程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种筒体冲孔装置，本实用新型能够将避免工人冲孔带来的繁琐，同时还能够避免工人靠近冲孔模具而造成事故，不仅加快了筒体冲孔的效率，还降低了人工成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种筒体冲孔装置，包括安装台和自动抓取机构，安装台上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板左端安装有第一气缸，所述安装台上端左右滑动连接有托膜滑台，所述第一气缸的输出轴贯穿第一安装板与托膜滑台固定连接，所述托膜滑台上端固定连接有筒体托膜，所述筒体托膜上端开设有冲孔，所述安装台上端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆上端共同固定连接有第二安装板，所述第二安装板上端安装有冲压油缸，所述第一气缸与冲压油缸的位置相匹配，所述冲压油缸的输出轴贯穿第二安装板安装有冲孔模头，所述冲孔模头周侧安装有冲孔滑台，所述冲孔滑台与四个支撑杆滑动连接，所述自动抓取机构安装于安装台右端且与筒体托膜位置相匹配。

所述筒体托膜侧面开设有倾斜槽，所述倾斜槽与冲孔连通。

所述安装台上端开设有废料口，所述废料口的位置位于托膜滑台滑动连接的末端。

所述自动抓取机构包括支架、第二气缸、滑轨、滑动座、前后移动组件、若干抓取组件，所述支架固定安装于安装台上端，所述第二气缸安装于支架上端，所述滑动座与第二气缸的输出轴固定连接，所述滑轨安装于支架靠近前后移动组件一侧，所述滑动座与滑轨上下滑动连接，所述前后移动组件与滑动座左右滑动连接，若干所述抓取组件安装于前后移动组件远离支架一侧。

所述冲孔滑台内部安装有四个直线轴承，四个所述直线轴承与四个支撑杆相互匹配。

其中两个对角设置的所述直线轴承为铜套直线轴承。

本实用新型能够将避免工人冲孔带来的繁琐，同时还能够避免工人靠近冲孔模具而造成事故，不仅加快了筒体冲孔的效率，还降低了人工成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种筒体冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种筒体冲孔装置的局部结构示意图一；

图3为本实用新型一种筒体冲孔装置的局部结构示意图二。

主要元件符号说明如下：