[实用新型]一种注塑模具

说明书

本申请涉及注塑技术领域，提供了一种注塑模具,其包括上模具和下模具，上模具与下模具上下相对设置，下模具开设有注塑腔，还包括挡板、抽气泵、抽气管和遮挡组件，注塑腔的一侧贯穿开设有通孔，挡板位于通孔内且靠近注塑腔的一侧，挡板上开设有气孔，遮挡组件用于遮挡气孔，遮挡组件位于通孔内，抽气管的一端与抽气泵连接，抽气管的另一端与通孔远离注塑腔的一端连通。本申请具有减少注塑过程中产生的气泡的效果。

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作，制作一定形状的半成品件的工艺过程。其中，注入过程中需要用到注塑模具。

现有技术中，如中国专利文献公告号为CN209599739U，专利名称为一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具，包括由上至下依次设置的上模座、推板、下模座与下顶板，下模座上设置有内模芯，上模座内开设有内腔室，内模芯滑动穿设过推板并插接于内腔室中，且内模芯的外侧壁与内腔室之间形成为型腔，推板与下模座之间设置有用于限制推板脱离距离的限位组件，下模座上设置有多个推动件，推动件的一端连接于推板上，另一端穿设过下模座并连接于下顶板上。

针对上述中的相关技术，当需要进行注塑时，将上模座与下模座进行合模，二者之间形成有注塑腔，接着再往注塑腔内注入塑料成型。由于注塑腔内存在有空气，当塑料注入注塑腔后，存在成型产品的表面上形成有气泡的情况，因此有待改进。

实用新型内容

为了减少注塑过程中产生的气泡，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具上下相对设置，下模具开设有注塑腔，还包括挡板、抽气泵、抽气管和遮挡组件，注塑腔的一侧贯穿开设有通孔，挡板位于通孔内且靠近注塑腔的一侧，挡板上开设有气孔，遮挡组件用于遮挡气孔，遮挡组件位于通孔内，抽气管的一端与抽气泵连接，抽气管的另一端与通孔远离注塑腔的一端连通。

通过采用上述技术方案，当上模具与下模具合模时，开启抽气泵，抽气泵通过抽气管使通孔内成负压状态，在负压的状态下，注塑腔内的空气从气孔中抽出，使得注塑腔处于负压状态，注塑液以较小的压力进入注塑腔内，实现减少注塑过程中产生的气泡。同时遮挡组件将气孔遮挡住，避免注塑液进入通孔中，实现排空气不排液。

优选的，遮挡组件包括遮挡块、复位弹簧和支架，支架固定在通孔内，复位弹簧的一端抵接在遮挡块上，复位弹簧的另一端抵接在支架上，当复位弹簧处于自然状态时，遮挡块卡接在气孔内。

通过采用上述技术方案，当通孔内处于负压状态时，注塑腔内的空气对复位弹簧做功，将弹簧压缩，遮挡块随着复位弹簧而离开气孔，实现将注塑腔内的空气抽出。当注塑腔内的空气被完全抽走后，内外压相等，在复位弹簧的弹力恢复作用下，将遮挡块堵住气孔，避免在注液的时候注塑液流到通孔中。

优选的，遮挡块与气孔均呈圆台状，气孔的开口沿远离注塑腔的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，当复位弹簧拉动遮挡块离开气孔时，由于圆台的两个底面半径不同，注塑腔内的空气可以立马从气孔较小的开口中排向较大的开口。当复位弹簧将遮挡块推回气孔后，注塑液可能会进入到遮挡块和挡板之间的缝隙中，但由于气孔两端的开口大小不同，注塑液很难沿着遮挡块进入到通孔中，进一步减小注塑液从气孔流到通孔中的可能。

优选的，还包括导向杆，导向杆的一端固定在支架上，复位弹簧的一部分穿设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，在不影响复位弹簧正常伸缩的情况下，导向杆可以对复位弹簧起到支撑的作用，提高复位弹簧在伸缩时的平稳性。

优选的，还包括顶块和驱动件，注塑腔的底部开设有凹槽，顶块位于凹槽内且靠近注塑腔的一侧，驱动件与顶块连接且位于顶块的下方。