[实用新型]一种浇口套注塑模具零件的冷却水路

说明书

本实用新型涉及一种浇口套注塑模具零件的冷却水路，属于3D打印技术领域。浇口套注塑模具零件的侧面以浇口套开口的中轴线为对称轴，对称设有水路进水口和水路出水口；水路进水口和水路出水口之间设有绕浇口套开口的左右分叉水路。本实用新型通过改进冷却水路结构，在兼顾冷却水路效果的同时方便后期养护，实现了注塑生产能力的提升，节约了模具更换成本，减少了能源损耗，兼具一定环保效应。

技术领域

本实用新型涉及一种浇口套注塑模具零件的冷却水路，属于3D打印技术领域。

背景技术

热嘴套作为热流道模具的一种通用型标准件，使用需求越来越广泛，一般正常的模具热嘴冷却系统都是做在模仁里面，这样的冷却系统的冷却速度往往无法满足现代化高精密模的需求，而且会直接影响产品的质量，合格率，热嘴套的冷却是模具中不可小视的重要问题。模具生产过程中，需要充分冷却，并控制浇口处的模具温度；提高冷却效果和改善产品浇口处表面质量，同时需要缩短热嘴处的冷却时间。由于热嘴套浇口处的设计需要，零件空间基本呈三角形的狭小空间，越靠近浇口，空间越小，此时水路设计空间会更小；但浇口处温度在注塑中往往是最高的，所以对零件的强度与控温要求很高，现有技术中大多会采用并联水路设计，在保证强度的同时尽量做大水路。如图1所示，但市面上很多工厂因水质问题，往往在使用一段时间后，浇口套由于内部密封用的生料带脱落以及水流杂质问题会造成水路阻塞，那么兼顾水路冷却效果与后期水路疏通维护就成为各大模具工厂的亟需解决的技术问题。因此，本技术领域亟需基于3D打印技术优化冷却水路设计，使水路适用于所有热嘴套类零件或同样狭小空间的结构，并达到兼顾冷却的同时依然方便后期养护的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为解决如何基于3D打印技术优化冷却水路设计，使水路适用于所有热嘴套类零件或同样狭小空间的结构，以达到兼顾冷却的同时依然方便后期养护的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种浇口套注塑模具零件的冷却水路，浇口套注塑模具零件的侧面以浇口套开口的中轴线为对称轴，对称设有水路进水口和水路出水口；水路进水口和水路出水口之间设有绕浇口套开口的左右分叉水路。

优化后，所述左右分叉水路分别为分叉后A水路和分叉后B水路；分叉后A水路和分叉后B水路的结构对称。

优化后，所述分叉后A水路包括连续的连通的A水路一、A水路二和A水路三；A水路一与水路进水口连通，A水路三与水路出水口连通；A水路一与A水路三对称设置。

优化后，所述分叉后B水路包括连续的连通的B水路一、B水路二和B水路三；B水路一与水路进水口连通，B水路三与水路出水口连通；B水路一与B水路三对称设置。

优化后，与所述水路进水口相连的水路通路为圆形水管；与所述水路出水口相连的水路通路为圆形水管。

优化后，所述A水路一、A水路二和A水路三为椭圆形异形水管。

优化后，所述B水路一、B水路二和B水路三为椭圆形异形水管。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过改进冷却水路结构，在兼顾冷却水路效果的同时依然方便后期养护，实现了注塑生产能力的提升，节约了成本，产生了很好的经济效益，由于后期阻塞能很方便的疏通，无需重新制作，减少了能源损耗，还兼具一定环保效应。

附图说明

图1为优化前3D随形水路结构剖切示意图；

图2为优化后3D随形水路示意图；

图3为优化后3D打印水路结构示意图。

附图标记：1.水路进水口；2.水路出水口；3.分叉后A水路；3-1.A水路一；3-2.A水路二；3-3.A水路三；4.分叉后B水路；4-1.B水路一；4-2.B水路二；4-3.B水路三。

具体实施方式