[实用新型]一种生产水性聚氨酯用四轴分散釜

说明书

本实用新型涉及一种生产水性聚氨酯用四轴分散釜，电机通过皮带和传动皮带轮带动分散轴自转，分散轴依次伸入密封罩、密封盖、梅花缸内，分散轴下部端部设置双层分散盘，皮带和传动皮带轮置于船体支架内，电机固定在船体支架上部，梅花缸的下部内侧设置梅花缸夹套，底部设置梅花缸封头，梅花缸封头的下部设置罐底球阀；船体支架固定在液压升降油缸的工作杆上，液压升降油缸的缸体固定设置，液压升降油缸连接液压升降液压泵站，液压升降油缸通过保护套连接液压升降导向杆，液压升降油缸的工作杆和液压升降导向杆相互平行。本实用新型高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面。

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产设备技术领域，特别是一种高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面的生产水性聚氨酯用四轴分散釜。

背景技术

分散釜也是一种分散搅拌罐，多用于干粉和液体物料的混合，混合后物料程液态，可以流动，例如涂料、色浆、油墨等行业。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

聚氨酯油转水的转相生产过程对于分散搅拌的要求非常高，需要同时满足搅拌无死角、处理高粘度、高剪切力，混合能力强等条件，尤其是加水速度快，要求分散效率高，无法完成瞬间转相后，则转相失败。现在常用的转相分散设备为单轴分散机,同心双轴分散机，双轴分散机等，单轴分散机无法处理高粘度情况，同心双轴分散机在低速桨叶背面容易产生死角，双轴分散机剪切力强，混合能力不够。

需要一种高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面的生产水性聚氨酯用四轴分散釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面的生产水性聚氨酯用四轴分散釜。

一种生产水性聚氨酯用四轴分散釜，包括：

电机，所述电机通过皮带和传动皮带轮带动分散轴自转，所述分散轴依次伸入密封罩、密封盖、梅花缸内，所述分散轴下部端部设置双层分散盘，所述皮带和传动皮带轮置于船体支架内，所述电机固定在船体支架上部，所述梅花缸的下部内侧设置梅花缸夹套，底部设置梅花缸封头，所述梅花缸封头的下部设置罐底球阀；

所述电机、皮带、传动皮带轮、分散轴、密封罩、密封盖、双层分散盘共有四组，四组双层分散盘在梅花缸的梅花缸夹套内成梅花状分布；

所述船体支架固定在液压升降油缸的工作杆上，所述液压升降油缸的缸体固定设置，所述液压升降油缸连接液压升降液压泵站，所述液压升降油缸通过保护套连接液压升降导向杆，所述液压升降油缸的工作杆和液压升降导向杆相互平行，所述液压升降接近开关固定在液压升降导向杆下部。

所述电机为四个，呈长方形分布在船体支架上部。

所述传动皮带轮分为主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮处于同一水平面，所述皮带和传动皮带轮为四组，两组位于船体支架内上部平面，两组位于船体支架内下部平面。

所述船体支架为长方体壳体。

所述分散轴竖向设置，所述密封罩为波纹管，所述密封盖为梅花缸上部的盖体。

所述梅花缸为上大下小的圆锥体中空缸体。

所述梅花缸夹套关于自身在横向轴线和纵向轴线互为镜像。

所述双层分散盘为双层，双层相互平行，且分别处于水平面。

所述梅花缸封头为椭圆形曲面，底部中心设置罐底球阀。