[实用新型]一种矿用双液注浆等比混合装置

说明书

本实用新型公开了一种矿用双液注浆等比混合装置，包括两个进浆管路、三通结构、出浆管路、开闭机构、滑块和弹簧；开闭机构包括开闭挡板、复位弹片和半圆齿轮，中心轴转动能带动开闭挡板转动对进浆管路开启或关闭，复位弹片使初始时开闭挡板处于对进浆管路关闭状态；滑块能沿着两个进浆管路之间滑动；弹簧初始时，滑块另一端经过通口伸入三通结构使第一进浆口、第二进浆口分别与出浆口之间关闭；所述滑块上装有两个齿轮盘，初始时两个半圆齿轮均与传动链条之间留有间隙，且当两个半圆齿轮同时转动时各自的齿与传动链条啮合并能带动滑块向弹簧一侧滑动。不仅能在两种浆液压力相近时实现均匀混合，而且当两种浆液压力相差较大时，能阻止两者混合。

技术领域

本实用新型涉及一种浆液混合装置，具体是一种矿用双液注浆等比混合装置。

背景技术

双液注浆法是一种将两种浆液按一定的比例混合后注入采空区指定区域并迅速凝固，以封堵采空区漏风裂隙的施工方案，其被广泛应用于采空区煤自燃防治。在双液注浆过程中，两种浆液能否在混合器中充分、均匀混合直接影响双液注浆的质量。传统双液注浆混合器为三通结构，这种混合器的不足在于两股相向流动的浆液在混合过程中会产生紊流，很难准确控制两种液浆的配合比，并且混合不均匀，使注入采空区的混合浆液无法达到快速凝固的效果，影响工程质量；另外，当其中一股浆液压力较大时，容易流进另一股浆液的输送管中，并与另一股浆液混合凝固，导致另一股浆液的输送管被堵塞而无法继续进行注浆。因此，如何一种新的装置，不仅能在两种浆液压力相近时实现均匀混合后进行注浆灭火的工作，而且当两种浆液压力相差较大时，能阻止两者混合，从而使装置内不会由于两者浆液混合不均匀造成堵塞的情况发生，保证后续注浆工作的顺利进行。是本行业的研究方向之一。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种矿用双液注浆等比混合装置，不仅能在两种浆液压力相近时实现均匀混合后进行注浆灭火的工作，而且当两种浆液压力相差较大时，能阻止两者混合，从而使装置内不会由于两者浆液混合不均匀造成堵塞的情况发生，保证后续注浆工作的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿用双液注浆等比混合装置，包括第一进浆管路、第二进浆管路、三通结构、出浆管路、开闭机构、滑块和弹簧；

所述三通结构设有第一进浆口、第二进浆口和出浆口，所述第一进浆口和第二进浆口相互平行且朝向相同方向；第一进浆管路一端与第一进浆口连通，第二进浆管路一端与第二进浆口连通，且第一进浆管路和第二进浆管路相互平行；出浆管路一端与出浆口连通；

所述开闭机构为两个，两个开闭机构分别对称设置在第一进浆管路和第一进浆口的连接处、第二进浆管路和第二进浆口的连接处，处于第一进浆管路的开闭机构包括开闭挡板、中心轴、复位弹片和半圆齿轮，中心轴装在第一进浆管路和第一进浆口的连接处，开闭挡板处于第一进浆管路内，且其一端与中心轴侧部固定连接，使中心轴转动能带动开闭挡板转动对第一进浆管路开启或关闭，半圆齿轮处于第一进浆管路外部，且其装在中心轴一端，能随着中心轴同步转动；所述复位弹片装在中心轴一端，其能使初始时开闭挡板处于对第一进浆管路关闭状态；处于第二进浆管路的开闭机构与处于第一进浆管路的开闭机构的结构相同；

所述三通结构处于第一进浆管路和第二进浆管路之间的位置开设通口，第一进浆管路和第二进浆管路相对侧部分别装有滑道，滑块处于第一进浆管路和第二进浆管路之间，且其两侧分别装在两个滑道上，使滑块能沿着第一进浆管路和第二进浆管路之间滑动；第一进浆管路和第二进浆管路之间装有固定板，弹簧一端与固定板连接，另一端与滑块一端固定连接，弹簧初始状态时，滑块另一端经过通口伸入三通结构使第一进浆口、第二进浆口分别与出浆口之间关闭；所述滑块另一端装有螺旋搅拌送料机构，螺旋搅拌送料机构能伸入出浆管路内；

所述滑块上装有两个齿轮盘，两个齿轮盘通过凸轴与滑块连接，使两个齿轮盘均能相对滑块转动，两个齿轮盘之间通过传动链条传动连接；初始状态的两个半圆齿轮均与传动链条之间留有间隙，且当两个半圆齿轮同时转动时各自的齿与传动链条啮合并能带动滑块向弹簧一侧滑动。