[实用新型]一种上开盖式注胶方仓

说明书

本实用新型公开了一种上开盖式注胶方仓，包括长条状的胶仓，所述胶仓的顶部设置有可开启的上盖；胶仓，长度方向的两端分别设置有供纱线进或出的纱口，内部沿长度方向布置有若干组分纱板，且相邻两组分纱板间距可调；上盖，通过螺栓与胶仓密封连接，表面沿长度方向设置有若干组注胶口，本上开盖式注胶方仓采用多级分纱板的结构设计和封闭式胶仓结构，有效避免胶液老化和粘度增加的问题，有效保证玻璃纤维纱束的浸润效果。

技术领域

本实用新型涉及绝缘芯棒生产设备技术领域，具体为一种上开盖式注胶方仓。

背景技术

目前环氧树脂增强玻璃纤维绝缘棒（以下简称绝缘棒）的主流生产工艺分为浸胶拉挤工艺和注射拉挤工艺，注射拉挤工艺能显著的提高绝缘棒的玻璃化转变温度；

在进行大直径绝缘芯棒生产过程中，如φ60mm以上的绝缘芯棒，生产时需使用较多的玻璃纤维纱束，传统的密闭胶仓截面较小，不易于玻璃纤维纱束的浸润，一般采用敞开式胶槽的浸胶工艺，以保证玻璃纤维纱束的充分浸润，但是敞口式胶槽浸胶工艺中，胶液与空气接触面积较大，湿度较大、温度较高时，与空气中氧气反应，胶液老化效率较快，温度较低时，胶液粘度增加，流动性下降，胶液与玻璃纤维纱束不能充分有效结合，造成制品的力学性能较差，在其下游产品复合绝缘子负载较大时，存在断裂的风险。

申请号为202021844410.1的中国专利，公开了一种圆形密闭式绝缘棒拉挤注胶仓，通过在两组胶仓的结合处增加分纱板的方式，将纱束分离，以保证纱束与胶液的结合充分，对于小直径绝缘芯棒的生产过程中，起到良好的胶液浸润效果，但是对于大直径绝缘芯棒的制作过程，由于纱束较多，除分纱板附件的纱束间距较大，两侧延伸方向的纱束间距逐渐缩小，在进纱口和出沙口处易出现纱束积聚，即分纱板附近胶液消耗远大于其余部分，而胶仓的注胶口受自身形态限制，不能布置在分纱板附近，在实际生产过程中，会造成分纱板附近胶液缺失，即在该处，纱束并不能与胶液接触浸润，而其余地方，由于纱束间距较小，相互挤压，实际浸胶效果有限，无法满足大直径绝缘芯棒的力学性能要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种上开盖式注胶方仓，采用多级分纱板的结构设计和封闭式胶仓结构，有效避免胶液老化和粘度增加的问题，有效保证玻璃纤维纱束的浸润效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上开盖式注胶方仓，包括长条状的胶仓，所述胶仓的顶部设置有可开启的上盖；

胶仓，长度方向的两端分别设置有供纱线进或出的纱口，内部沿长度方向布置有若干组分纱板，且相邻两组分纱板间距可调；

上盖，通过螺栓与胶仓密封连接，表面沿长度方向设置有若干组注胶口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶仓内第一级分纱板与胶仓首端的纱口重合；

以分纱板代替进纱口，纱束经纱架释放后，直接经第一级分纱板分解后，进入到胶仓内，且与后续分纱板同步作用，使细分后的纱束保持平行，即保证该段胶仓内的胶液消耗量一致，不会出现胶液缺失的情况，从而保证了胶液的浸润效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶仓末端的纱口设置有与后续设备连接的内丝口；

通过在出纱口处设置内丝连接口，便于后续拉挤注胶模具的外丝接口连接，避免胶液外流。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶仓和上盖的壁板为中空板；

通过采用中空板制作胶仓和上盖，提升胶仓的保温性能，降低外界环境对内部胶液温度的影响，保证内部胶液的粘度恒定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分纱板的四角分别垂直设置有支撑器，所述支撑器为直角长条，且中间位置设置有卡接分纱板的卡槽；