[实用新型]一种电池蝴蝶焊用连接片及电池

说明书

本实用新型公开了一种电池蝴蝶焊用连接片及电池，包括极柱连接部；极柱连接部的一端与极柱相连，极柱连接部的另一端与连接段的第一端相连；极耳连接部的一端与连接段的第二端相连，极耳连接部的另一端与极耳相连；极耳连接部包括第一超声焊接部和第二超声焊接部；第一超声焊接部的第一端和第二超声焊接部的第一端与连接段的第二端均相连；第一超声焊接部的第二端与第二超声焊接部的第二端之间设置有开合口，极耳置于开合口中；第一超声焊接部、极耳及第二超声焊接部超声焊接固定；本实用新型将极耳夹合固定在开合口处，实现对极耳的连接固定，降低了定位难度和复杂度，确保了焊接效果，避免了焊接不良及定位不准等不良情况，有效保证电池的性能。

技术领域

本实用新型属于电池装配技术领域，特别涉及一种电池蝴蝶焊用连接片及电池。

背景技术

随着科技的进步和市场需求，电池正逐渐朝着大容量、高倍率的方向发展，而大容量、高倍率电池的制作过程中，针对电池极耳的焊接连接性、连接强度、焊接位置一致性以及牢靠性将直接影响电池本身的性能；例如，影响电池的内阻、容量及安全性等；大容量、高倍率电池中，如果电流较大时，由于极耳与极柱因焊接不牢(即虚焊)都会造成极柱发热，会给电池造成很大的安全隐患。

目前，现有的电池蝴蝶焊接过程中，为保证焊接效果，采用在极耳上方加入保护片，用于保证焊接质量，避免了极耳振断的风险和焊头与极耳黏连的风险；但现有的保护片与连接片之间大多采用分离设置，焊接过程中需要对保护片、极耳及连接片三者分别进行定位，增加了定位的难度和复杂度，极易导致焊接不良及定位不准等不良情况，进而影响电池性能，并产生较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池蝴蝶焊用连接片及电池，以解决现有的保护片与连接片之间大多采用分离设置，增加了定位的难度和复杂度，极易导致焊接不良及定位不准等不良情况，进而影响电池性能，并产生较大的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种电池蝴蝶焊用连接片，包括极柱连接部、极耳连接部及连接段；所述极柱连接部的一端用于与极柱相连，所述极柱连接部的另一端与所述连接段的第一端相连；所述极耳连接部的一端与所述连接段的第二端相连，所述极耳连接部的另一端用于与极耳相连；

其中，所述极耳连接部包括第一超声焊接部和第二超声焊接部；所述第一超声焊接部的第一端和所述第二超声焊接部的第一端与所述连接段的第二端均相连；所述第一超声焊接部的第二端与所述第二超声焊接部的第二端之间设置有开合口，所述极耳置于所述开合口中；所述第一超声焊接部、所述极耳及所述第二超声焊接部超声焊接固定。

进一步的，所述极柱连接部的中部区域设置有压花区域；所述压花区域，用于所述极柱连接部与所述极柱之间的激光焊接固定。

进一步的，所述压花区域内均匀分布有若干凹凸点结构。

进一步的，所述第一超声焊接部的第二端端部以及所述第二超声焊接部的第二端端部，均设置有月牙形的开口槽。

进一步的，所述月牙形的开口槽的布设位置与电池盖板上的注液孔布设位置相适应。

进一步的，所述第一超声焊接部的第二端与所述第二超声焊接部的第二端之间的最大开合角度为30°-90°。

进一步的，所述极柱连接部、所述极耳连接部及所述连接段为一体成型结构。

进一步的，所述连接段的宽度尺寸与所述极耳的厚度尺寸相适应。

本实用新型还提供了一种电池，包括卷芯和盖板；所述卷芯上设置有极耳，所述盖板上设置有极柱；所述极耳与极柱之间采用连接片连接；其中，所述连接片采用所述的一种电池蝴蝶焊用连接片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：